文档介绍：
焦炭全硫含量测定方法
焦炭全硫含量测定方法本文关键词：焦炭，含量，测定方法
焦炭全硫含量测定方法本文简介：检验文件适用范围：焦炭版本A0焦炭全硫含量的测定方法〔参照GB/g，冰乙酸(GB／T
676)10mL溶于250～300mL水中。
燃烧舟：长70～77mm，素瓷或刚玉制品，耐温1200℃以上。

库仑测硫仪：由以下各局部构成
：能加热到1200℃以上并有90
mm以上长的高温带1150±5℃，附有铂铑一铂热电偶测温及控温装置，炉内装有耐温1300℃以上的异径燃烧管。
：电解池高120～180
mm，容量不少于
400mL，内有面积约150mm2的铂电解电极对和面积约15mm2的铂指示电极对。指示电极响应时间应小于1s，电磁搅拌器转速约500r/min且连续可调。

库仑积分器：电解电流0～350
mA范围内积分线性误差应小于±%。配有4～6位数字显示器和打印机。

送样程序限制器：可按指定的程序前进、后退。

空气供给及净扮装置：由电磁泵和净化管组成。供气量约1500mL/min，抽气量约1010mL/min，净化管内装氢氧化钠〔〕及变色硅胶〔〕。

a)将管式高温炉升温至1150℃，用另一组铂铑一铂热电偶高温计测定燃烧管中高温带的位置、长度及500℃的位置。

b)调整送样程序限制器，使煤样预分解及高温分解的位置分别处于500℃和1150℃处。
c)在燃烧管出口处充填洗净、枯燥的玻璃纤维棉；在距出口端约80～101mm处，充填厚度约3mm的硅酸铝棉。
d)将程序限制器、管式高温炉、库仑积分器、电解池、电磁搅拌器和空气供给及净扮装置组装在一起。燃烧管、活塞及电解池之间连接时应口对口紧接并用硅橡胶管封住。
e)开动抽气泵和供气泵，将抽气流量调整到1010
mL／min，然后关闭电解池与燃烧管间的活塞，如抽气量降到500
mL／min以下，证明仪器各部件及各接口气密性良好，否那么需检查各部件及其接口。

a)将管式高温炉升温并限制在1150