文档介绍：1
硫酸锌生产工艺操作规程

一、氧化锌浸出工序
1、预备工作：
穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。
2、浸出操作：
○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（1
硫酸锌生产工艺操作规程

一、氧化锌浸出工序
1、预备工作：
穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。
2、浸出操作：
○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3;
○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.
○3当桶内料液PH在3-，停止加氧化锌，让其反应。
○4搅拌半小时，再测PH值，-＇t时，连续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中，假如PH值偏低，用氧化锌调整，假如PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。
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○1投料时，必需做到均投，久搅，勤检查的方法，仔细操作，不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必需切断电源，两人在场，并挂牌警示。
○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。
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二、压滤工序
1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。
4、硫酸锌滤液必需清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布，发觉破损应马上更换，不得留待下班处理。
6、发觉故障应准时排解或通知修理人员检修。
7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地洁净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序
一、氧化
氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。（如不好压滤，温度可升至80℃）。以除去铁、锰、***等。双氧水加入后会产生新酸，-。
二、定性检测硫酸锌溶液中的铁
取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水（30％），6-7滴硫***酸钾（50g/l）摇振30秒，假如溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。
三、置换（除镉、铜、镍等）
1）料液温度掌握在50℃左右；2）取液样快速化验镉含量；3）-3倍等量的金属锌粉（细粉用料液调成糊状，缓慢加入）；4）-；5）反应5min，快速过滤，滤液排入另一除镉桶；6）掌握温度50℃，; 7)加入溶液含镉3倍锌粉；8）再次取样合格后，快速过滤。
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四、定性检查硫酸锌溶液中的镉
取3-5ml试液于25ml试管中，加2滴浓硫酸，6滴碘化钾溶液（100g/l）,4滴亚硫酸溶液（6％）摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂（％），使溶液与镉试剂溶液之间保持清楚的分界线。静置10分钟，在两种溶液交接处不消失白色沉淀则表示镉已除净，若消失白色沉淀，则证明有镉存在。
1、留意事项：
1）压滤前应检查桶底阀是