文档介绍：施工组织方案 1 目录第一部分、门窗技术性能指标及制做工艺、制做任务的时间安排、解决制造过程中技术难点的措施及产品质量保证措施··············· 3 第二部分、门窗安装工程施工组织设计····························· 18 1、施工部署 2、施工方案及技术措施 3、工期保证与措施 4、劳动力计划 5、安全文明施工管理措施 6、成品保护措施……施工组织方案 2 第一部分、门窗技术性能指标及制做工艺、制做任务的时间安排、解决制造过程中技术难点的措施及产品质量保证措施一、门、窗技术性能指标 1 、物理性技术指标 A、抗风压性能: 1级 B、气密性: 3级 C、水密性: 3级 D、保温性能:满足四川节能标准要求 E、隔声性能: 1级 2、安装技术指标项目允许偏差(mm) 检验方法门窗框两对角线长度差± 用钢卷尺检查,量内角门窗框( 含拼樘料) 正、侧面后垂直度≤ 2000mm ± 用线坠、水平靠尺检查>2000mm ± 门窗框( 含拼樘料) 的水平度≤ 2000mm ± 水平靠尺检查>2000 mm 平开门(窗)及推拉窗± 推拉门± 门窗下横框的标高± 用钢板尺检查,与基准线比较双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距± 用钢板尺检查门窗竖向偏离中心± 用线坠、钢板尺检查施工组织方案 3 平开门窗门扇与框搭接宽度± 用精度为 m的量具测量同樘相邻扇的横角高度差± 用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔 C ± - 用楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度± - m的量具测量门窗扇与框或相邻扇立边平行度± 用 1m 钢板尺检查项目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂观察五金配件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整,不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时,虻戌框间无明显缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材,玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,表面应洁净、单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象,内外表面均应洁净,玻璃夹层内不得有灰尘和水汽,双玻隔条不得翘起,单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材的接缝处应无明显缝隙,接头缝应观察拼樘料应与窗框连接紧密,不得松动,螺钉间距应≤ 600mm , 内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠,拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封。观察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀,开关灵活、密封条不得脱槽。开关力:平铰链应≤80N ,30N ≤滑撑铰链应≤80N 观察,弹簧称推拉门窗扇关闭严密, 扇与框搭接量符合设计要求, 开关力应≤ 100N 观察,深度尺,弹簧称施工组织方案 4 旋转窗并闭严密,间隙基本均匀,开关灵活观察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致,固定片安装位置应正确, 间距应≤ 600mm 。框内与墙体应连接牢固,缝隙内应用弹性材料填嵌饱满,表在骼嵌缝膏密封,无裂缝。观察排水孔畅通,位置正确二、门窗制做工艺(一) 、型材的切割型材的切割(亦称下料),根据下料设计单,由下料设备,将型材锯成一定尺寸, 包括 45度、 90度角和“ V”形缺口。本道工序工作内容有下料尺寸和数量计算,附下料设备技术参数选定及锯切后型材的存放。 1 、下料尺寸确定型材下料尺寸及切割角度是相当重要的,它直接影响成品窗的尺寸精度和功能。根据确定的窗型,计算组装成窗的每类型材的下料尺寸和数量,型材实际切割尺寸计算的依据有以下参考数据: ( 1)窗框与墙体的间隙为 10-1 5 mm/ 边; ( 2)窗扇与窗框的搭接尺寸一般为 8 mm /边; ( 3)切割公差不大于 1 mm ; ( 4)焊接余量为 3 mm /边; ( 5)焊接公差不大于 2 mm ; ( 6)加强衬筋比塑料型材衬钢腔体最小端尺寸短 5-10 mm/ 端。根据以上几点计算出各类窗用型材的预下料尺寸,进行批量下料。 2 、下料设备及主要技术参数(仅供参考) 塑料异型材可以在双角锯和 V锯上进行切割。( 1)双角锯可锯两端或一端 45度-90 度范围内斜角、尖角,双角锯是在两条水平平行导轨上安置两个锯头,电动机带动硬质合金镶齿的圆锯片转动,夹紧工件和进退锯(无级施工组织方案 5 调速),采用气压传动及由微型气动逻辑元件组成的集成气路板实现半自动控制。两个锯头均可在 45度-90 角范围内作任何一角度的调节。其中左锯头底座是固定式, 右锯座与导轨之间有气垫装