文档介绍：目录
第一部分、门窗技术性能指标及制做工艺、制做任务的时间安排、
解决制造过程中技术难点的措施及产品质量保证措施···············3
第二部分、门窗安装工程施工组织设计·····························18
施工部署
施工方案及技术措施
工期保证与措施
劳动力计划
安全文明施工管理措施
成品保护措施
……
第一部分、门窗技术性能指标及制做工艺、制做任务的时间安排、解决制造过程中技术难点的措施及产品质量保证措施
一、门、窗技术性能指标
1、物理性技术指标
A、抗风压性能:1级
B、气密性:3级
C、水密性:3级
D、保温性能:满足四川节能标准要求
E、隔声性能:1级
2、安装技术指标
项目
允许偏差(mm)
检验方法
门窗框两对角线长度差
±
用钢卷尺检查,量内角
门窗框(含拼樘料)正、侧面后垂直度
≤2000mm
±
用线坠、水平靠尺检查
>2000mm
±
门窗框(含拼樘料)的水平度
≤2000mm
±
水平靠尺检查
>2000mm
平开门(窗)及推拉窗
±
推拉门
±
门窗下横框的标高
±
用钢板尺检查,与基准线比较
双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距
±
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
±
用线坠、钢板尺检查
平
开
门
窗
门扇与框搭接宽度
±
同樘相邻扇的横角高度差
±
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔C
± -
用楔形塞尺检查
推
拉
门
窗
门扇与框搭接宽度
± -
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
±
用1m钢板尺检查
项目
质量要求
检验方法
门窗表面
洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂
观察
五金配件
齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能
观察、量尺
玻璃密封条
密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整,不得卷边、脱槽
观察
密封质量
门窗关闭时,虻戌框间无明显缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态
观察
玻
璃
单玻
安装好的玻璃不得直接接触型材,玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,表面应洁净、单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内
观察
双玻
安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象,内外表面均应洁净,玻璃夹层内不得有灰尘和水汽,双玻隔条不得翘起,单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内
观察
压条
带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材的接缝处应无明显缝隙,接头缝应
观察
拼樘料
应与窗框连接紧密,不得松动,螺钉间距应≤600mm,内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠,拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封。
观察
开
关
部
件
平开门窗扇
关闭严密、搭接量均匀,开关灵活、密封条不得脱槽。开关力:平铰链应≤80N,30N≤滑撑铰链应≤80N
观察,弹簧称
推拉门窗扇
关闭严密,扇与框搭接量符合设计要求, 开关力应≤100N
观察,深度尺,弹簧称
旋转窗
并闭严密,间隙基本均匀,开关灵活
观察
框与墙体连接
门窗框应横平竖直、高低一致,固定片安装位置应正确,间距应≤600mm。框内与墙体应连接牢固,缝隙内应用弹性材料填嵌饱满,表在骼嵌缝膏密封,无裂缝。
观察
排水孔
畅通,位置正确
二、门窗制做工艺
(一)、型材的切割
型材的切割(亦称下料),根据下料设计单,由下料设备,将型材锯成一定尺寸,包括45度、90度角和“V”形缺口。本道工序工作内容有下料尺寸和数量计算,附下料设备技术参数选定及锯切后型材的存放。
1、下料尺寸确定
型材下料尺寸及切割角度是相当重要的,它直接影响成品窗的尺寸精度和功能。根据确定的窗型,计算组装成窗的每类型材的下料尺寸和数量,型材实际切割尺寸计算的依据有以下参考数据:
(1)窗框与墙体的间隙为10-15mm/边;
(2)窗扇与窗框的搭接尺寸一般为8 mm /边;
(3)切割公差不大于1 mm;
(4)焊接余量为3 mm /边;
(5)焊接公差不大于2 mm;
(6)加强衬筋比塑料型材衬钢腔体最小端尺寸短5-10 mm/端。
根据以上几点计算出各类窗用型材的预下料尺寸,进行批量下料。
2、下料设备及主要技术参数(仅供参考)
塑料异型材可以在双角锯和V锯上进行切割。
双角锯
可锯两端或一端45度-90度范围内斜角、尖角,双角锯是在两条水平平行导轨上安置两个锯头,电动机带动硬质合金镶齿的圆锯片