文档介绍：SJ70挤塑机操作规程
一、生产范围
专挤PVC绝缘或30mm及以下护套；
挤包前直径4. 0mm—30mm;
挤包后外径5. 4 mm—40mm绝缘及护套；
出线速度每班(10h) 10000M-20000Mo
二、开车前的准SJ70挤塑机操作规程
一、生产范围
专挤PVC绝缘或30mm及以下护套；
挤包前直径4. 0mm—30mm;
挤包后外径5. 4 mm—40mm绝缘及护套；
出线速度每班(10h) 10000M-20000Mo
二、开车前的准备
检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。
加油润滑所有传动部分，排线螺杆，光杆擦净后用机油涂抹。
准备好工，量器具并放置在一定的位置。
检查喷码机、印字机是否正常，根据工艺要编制喷印内容或印字内容，并做好喷印准备。
根据生产任务单中电缆的规格适当选配模具。
准备好符合工艺要求的导电线芯，绝缘线芯和塑料，并对待放品自检。
滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。
主机加温：主机分6个加热区，自加料口至机头温度递升
(见表一)。主机加温可采用手动、自动、强冷控制。冷
机加温可把加热功率选在某一合适数值上。
三、开车
把线芯穿过模芯于引线相接，引线穿过水槽，用牵引机压住。挤管式模具校模时，线芯可不穿过模芯。
各加热区全部达到加工温度并恒温20分钟后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。
校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。模具初步调好后，先挤包一小段，在线缆表面做上标记，检查是否偏心。
绝缘层或护套层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0. 9-0. 1mm,护套最薄点厚度不小于标称厚度 *0. 85-0. 1mm
绝缘层或护套层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0. 9-0. 1mm o护套层最薄点厚度不小于标称厚度 *0. 85-0. lmmo
正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观察表面，电线电缆表面应光滑平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。
绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。
电线电缆表面印字必须清晰耐擦，字号大小一致，印字间距隔必须符合工艺要求。
包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外
表情况。
加工好的线盘要挂上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆，每盘线缆的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，C 1000型电缆盘不小于30mm, C 1200型电缆盘不小于50mm,收线盘直径为1000mm-1800mmo
由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min,在温度达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。
收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断拉细，排线要整齐。扇形线收线时扇尖朝上。
成品电缆的护套表面要根据工艺流程卡上规定要求印字，要求字迹清晰耐擦。
四、停车
依次断掉加热器、牵引、螺杆