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一、生产范围
专挤PVC、低烟无卤聚烯烃绝缘或15mm及以下护套;
—15mm;
—18mm绝缘及护套;
出线速度每班(10h)10000M-100000M。
二、开车前的准备
检查设施的机械、电器、仪表等部分能否正常,电器设施的开关能否均在停止地点,传动装置能否连结妥当。若有故障和不良状况应实时清除或报告相关部门。
加油润滑所有传动部分,排线螺杆,光杆擦净后用机油涂抹。
准备好工,量用具并搁置在必定的地点。
检查喷码机、印字机能否正常,依据工艺要编制喷印内容或印字内容,并做好喷印准备。
依据生产任务单中电缆的规格适入选配模具。
准备好切合工艺要求的导电线芯,绝缘线芯和塑料,并对待放品自检。
滤胶板前放1—2层180目钢丝网,一般状况下,每班调动一次钢丝网。
主机加温:主机分6个加热区,自加料口至机头温度递升(见表-)。主机加温可采纳手动、自动、强冷控制。冷机加温可把加热
功率选在某一适合数值上。
。
三、开车
把线芯穿过模芯于引线相接。挤管式模具校模时,线芯可不穿过模芯。
,待塑料挤出机头后,可依据状况将螺杆加快。
校模:塑料自机头挤出后,观看塑料塑化状况,待塑料塑化正常后,即可进行校模。模具初步伐好后,先挤包一小段,在线缆表面做上标志,检查能否偏爱。
绝缘层或护套层不可以偏爱,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度
*-,护套最薄点厚度不小于标称厚度
正常生产时要注意设施运行状况和产质量量,常常丈量外径,察看表面,电线电缆表面应圆滑平坦、色彩平均、无机械损害、无显然竹节和杂质物,其横断面上不该有目力可见的气泡、砂眼等缺点。
绝缘线芯在挤制过程中答允受工频火花机耐压试验。
电线电缆表面印字一定清楚耐擦,字号大小-致,印字间距隔一定切合工艺要求。
包完一盘线缆或挤到必定的长度,要复检线缆的厚度及表面状况。
加工好的线盘要贴上工序标签。一个线盘中不一样意挤包不一样规格
的线缆,每盘线的最外层与电缆盘外缘应有必定的距离,收线盘直径为500mm-630mm。
,如泊车时间不超出15min,在温度达到挤
出要求的状况下可持续开车,如泊车时间过长,一定拆卸机头、挤出余胶、改换滤网、清理模具,按开车要求从头开车。
收线张力一定平均,防备导线或电缆拉断拉细,排线要齐整。
成品电线电缆的表面要依据工艺流程卡上规定要求印字,要求笔迹清楚耐擦。
四、泊车
挨次断掉加热器、牵引、螺杆等电源,机身鼓风冷却,拆卸机头,消除胶料,将螺杆余料排净,螺杆无料时禁止空转,机头应待机头和主机冷却后方可装上,免得机件腐化,泊车后切断总电源,设施如临时不用,机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。
螺杆按期清理,一般一礼拜清理一次,换下的模芯、模套一定消除焦料,擦抹洁净,涂上油脂。模芯口、模套口防止碰伤,送模具柜保留。
将工、量具放在工具箱内,并打扫机组卫生,做好本班生产记录及交接班记录。
表-:
二区温
三区温
四区温
五区温
六区温
电缆料
一区温度
度
度
度
度
度
名称
℃
℃
℃
℃
℃
℃
交联聚乙烯
160
165
170
175
180
190
低烟无卤聚
130140150155160165
烯烃
注:以上各温度是依据电缆料塑化状况而随时调整,同意偏差在
20℃范围内。
注意事项:泊车后电位器一定归零,防备再次启动时,扭断料杆。