文档介绍：SJ70 挤塑机操作规程
一、生产范围
专挤 PVC绝缘或 30mm及以下护套 ;
挤包前直径 — 30mm;
挤包后外径 mm— 40mm绝缘及护套 ;
出线速度每班 (10h)10000M-20000M 。
二、开车前的准备
检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。
加油润滑所有传动部分，排线螺杆，光杆擦净后用机油涂抹。
准备好工，量器具并放置在一定的位置。
检查喷码机、印字机是否正常，根据工艺要编制喷印内容或印字内容 , 并做好喷印准备。
根据生产任务单中电缆的规格适当选配模具。
准备好符合工艺要求的导电线芯，绝缘线芯和塑料，并对待放品自检。
滤胶板前放 1—2 层 180 目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。
主机加温：主机分 6 个加热区，自加料口至机头温度递升（见表一）。主机加温可采用手动、自动、强冷控制。冷
机加温可把加热功率选在某一合适数值上。
三、开车
把线芯穿过模芯于引线相接，引线穿过水槽，用牵引机压住。挤管式模具校模时，线芯可不穿过模芯。
2. 各加热区全部达到加工温度并恒温 20 分钟后即可低速开
车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。
校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。模具初步调好后，先挤包一小段，在线缆表面做上标记，检查是否偏心。
绝缘层或护套层不能偏心 , 绝缘最薄点厚度不小于标称厚度 *-, 护套最薄点厚度不小于标称厚度
*-
绝缘层或护套层不能偏心 , 绝缘最薄点厚度不小于标称厚度 *- 。护套层最薄点厚度不小于标称厚度
*- 。
6. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外
径，观察表面，电线电缆表面应光滑平整、色泽均匀、无
机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力
可见的气泡、砂眼等缺陷。
绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。
电线电缆表面印字必须清晰耐擦 , 字号大小－致 , 印字间距隔必须符合工艺要求。
包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情况。
加工好的线盘要挂上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆，每盘线缆的最外层与电缆盘外缘应有
一定的距离，￠ 1000 型电缆盘不小于 30mm，￠ 1200 型电缆盘不小于 50mm，收线盘直径为 1000mm-1800mm。
由于各种原因而停车，如停车时间不超过 15min ，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，
必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。