文档介绍：谈谈压力容器制作过程中的预防控制
谈谈压力容器制作过程中的预防控制
摘要:随着人类社会文明的不断进步,以及科学技术的飞速发展,压力容器已成为生产、生活中广泛使用的一种设备,除了在设计时应严格按标准规范要求设计外,制造过程亦至关重要,且有些问题应引起足够的重视。本文阐述了压力容器质量主要预防控制筒体内径偏差、筒体圆度、焊缝对口错边量和棱角度及筒体直线度。

关键词:压力容器;制作过程;预防控制
中图分类号:O6-335 文献标识码:A 文章编号:

引言
由于压力容器在生产生活中运用的比较广泛,因此必须要保证压力容器的制作质量,压力容器产品在生产制作过程中,除了在材料和焊接方面严格控制外,还要在产品的整个制造工艺过程中严格把关,确保产品的质量。根据2011版和GB151-99的规定,压力容器质量主要预防控制筒体内径偏差、筒体圆度、焊缝对口错边量和棱角度及筒体直线度。

1 筒体内径偏差的预防控制
影响筒节周长偏差的因素主要有号料偏差、刨边造成的偏差和纵缝组对间隙偏差及焊缝横向收缩量等。按本厂工艺的规定,号料和刨边造成筒节板的长度偏差≤ mm宽度偏差≤ mm,焊缝采用外V形坡口,~ mm,~ mm,~ mm。因此,焊接纵缝后筒节周长偏差基本在+ mm以内。所以,只要在号料、刨边和组对等工艺过程中,严格按照工艺卡的规定进行,筒内径偏差还是比较容易控制在标准值范围以内的。

2 筒体圆度的预防控制
筒体的圆度控制重点是在筒节校圆。只要筒节校圆后圆度达到标准要求,在组焊及开孔等制造工艺过程中严格执行正确的工艺路线,筒体的圆度就能符合2011版的规定。对筒节圆度的控制,主要是在三辊卷板机上校圆的过程中,用内样板检查的办法及校圆后用直尺或钢卷尺测量筒体两端内径的最大与最小直径差。不锈钢筒节与低碳钢筒节相比不易校圆。这是因为不锈钢的塑性很好,屈服强度较低,易变形,操作时不易控制下压量,所以校圆需辊压较长时间。这样造成不锈钢筒节的表面擦伤和划伤严重。因此,在校圆过程中视筒节规格不同将其圆度控制在4~8 mm,在组对环缝之前再检查一遍,对圆度超标的部位用榔头敲打校圆,~ mm,即可满足标准要求。

3 筒体焊缝对口错边量的预防控制
错边会使筒体对接处实际壁厚减薄,筒体几何形状不连续而产生附加弯曲应力和剪应力,当筒体内压较高时造成局部应力过高而使筒体发生局部变形或失效,所以,2011版提出了A、B类焊缝对口错边量的要求。当名义厚度Ds≤12 mm时,错边量b≤1/4Ds;12<Ds≤20 mm时,A类焊缝的错边量b≤3mm,B类焊缝的错边量b≤1/4Ds。
纵焊缝对口错边量
纵焊缝的对口错边主要是由于卷板时压头预弯成形不好,组对时不认真或定位焊不牢固造成的。若预弯成形良好,组对时两直边基本在同一水平面, mm以内,若预弯成形不好,两直边面形成棱角,不但错边量不好控制,而且在焊后校圆时不易消除棱角度。另外,定位焊焊缝太短,间距过大,由于其强度不够,在焊接收缩变形过程中错边量就会增大。