文档介绍：发电机漏氢、漏水的检验方法
一、发电机漏水的检验方法：
〔一〕水系统检验方法的选用
水系统检验方法分为水压检漏法和气体检漏法。
对于水冷绕组，假设水压试验时压力表的指示有明显下降而又找不到漏点，
或对水压试验有异议，可用气体检漏法泄漏，仪器会发出报警声。必要时
要剥开绝缘，用吸尘器吸干净积聚在外表和缝隙中的氟里昂气体，再检漏。直至
检不出漏点为止。
水系统气密试验：
a)水系统气密试验的压力为额定运行氢压。
b)试验方法：将被检容器气压降至额定运行氢气压力，稳定2h后开场进展
气密试验，试验进展24h以上，记录开场与完毕时的有关数据于气密试验数据记
录表格上，见表4,按下面公式计算24h泄漏压降和24h漏气率。
c)计算公式：
APd=(24/ At) [(P1-P2)-(削-G2)(P1+B1)/(273+ 例)+(B1-B2)](1)
I I
即
8=( APd/P1) X 100%(2)
式中：At——试验进展时间，h;
APd——24h泄漏压降，MPa；
— —-24h漏气率，％;
P1, P2-一试验开场与完毕时的被检部件压力(表压)，MPa；
d, 2———试验开场与完毕时的被检部件平均温度，C；
B1, B2——试验开场与完毕时的大气压力，MPa。
发电机氢(水)冷系统气密性试验数据记录表
厅P
时间
环境温
度
C
大气压力
MPa(B)
机(部件)
压力MPa(P)
机(部件)
温度c(9
油气压
力差
MPa
1
2
3

检漏：
a制检：在被检焊缝或接头处肥皂水无吹泡现象。
b）精检：氟里昂在大气中的泄漏量：
水氢氢型发电机不大于 3x10-6cm3/s或氟里昂的检出浓度（体积比）不大于3X 10-60
双水冷型发电机不大于1xi04cm3/s或氟里昂的检出浓度（体积比）不大于100X 10-60
水系统气密试验：%P1,%, 式中P1为起始试验压力。
二、发电机漏氢的检验方法：
试验前应具备的条件：
.发电机所有检修工程已完成，各部件组装已完毕。
.与发电机连接的所有管道、阀门、仪表工作完毕。
.发电机两端轴承密封油投运正常。开动密封油系统，保证油气压力差在一定
围（根据制造厂要求）
.发电机所有部件检测装置已投运。
.气密试验专用工具精细压力表安装完毕、材料已准备齐全。
.发电机水冷却系统和氢气冷却器不允许充水，且排空气阀必须翻开。
7发电机处于静止或盘车状态。
.试验前准备工作
用塑料管直接接表用压缩空气〔〕引接到发电机风扇低压区压力取样门入口。
氟利昂气瓶运至现场，放至磅秤上，并接至零米发电机底部取样管。
关闭充、补氢及二氧化碳阀门。
关闭发电机全部底部排污阀、连通阀及排气阀。
翻开两组氢冷器上部均压阀，关闭放气阀。
.充气过程及试验
充气过程
翻开压缩空气进气阀，使空气缓缓进入发电机膛，同时应使密封油系统投入运行。
在充气同时，派专人监视压力表，，暂时关闭进
气阀，翻开充氟利昂阀门及氟利昂瓶阀门。
充入发电机4〜6Kg氟利昂时，关闭氟利昂瓶阀门及充氟利昂阀门。
再翻开压缩空气进气阀，继续充压缩空气，,关闭进
气阀，停顿进气。
为确保发电机平安，充氟里昂的过程应缓慢进展，充气过程中屡次停顿，让环境温度对充气管道进展升温，防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。整个充气过程要监视线棒温度，使线棒确无明显降温现象发生，以保证绕组的平安。
用查漏剂在发电机外壳上及管道进展找漏，发现漏点设法处理，同时用卤素检漏仪进展细检。
待压力稳定后，继续充压缩空气，,关闭进气阀，
撤除充气及充氟管道，稳压2小时，压力稳定后开场计时。
计时找漏
待压力稳定后，记下时间、压力，并保持 24小时，在此期间用卤素检漏仪仔细检查，并每隔1小时，记录DCS系统显示汽励端冷热氢平均温度和 DCS系统显示压力、大气压力 Mpa等读数。
主要检查以下部位：
a）出线绝缘套管；
b）测温元件接线柱板；
c）U气冷却器；
d）管道;
e谢盖;
。机座加冷却器罩；
g）出线罩；
h）氢、油、水控制系统。
24小时后，，试验通过。
计算公式：
a床用U型汞柱压差计或精细压力表时，在试验压力（额定氢压）下每昼夜空气泄漏量AV' A（