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企业管理询问案例分析复****质量管理询问
第八章质量管理询问 其次节质量管理询问的常用统计技术 一、质量分析技术——老七种工具) 检验4：连续14点中相邻点交替上下(d) 检验5：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外。(e) 检验6：连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。(f) 检验7：连续15点落在中心线两侧的C区内。(g) 检验8：连续8点落在中心线两侧且无一在C区(h) 二、质量分析技术Ⅱ——新七种工具 关联(系)图、KJ法(亲和图)、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图法(PDPC法)、矢线图(网络图)。 三、其他统计方法简介 (一)质量功能绽开；(二)田口方法；(三)故障模式和影响分析；(四)头脑风暴法；(五)六西格玛法；(六)水平比照法；(七)业务流程再造。 第四节过程质量分析 ▲(四)过程质量分析常用方法(P584) 过程质量分析常用方法主要有过程实力指数方法和限制图方法两种。 (1)过程实力及过程实力指数的含义 过程实力指数〔CP〕是表示过程实力满意产品质量标准要求(包括产品规格要求和和公差要求)程度的另一个参数，一般都用质量特性值分布的6σ来描述，即可兼顾全面性也可兼顾经济性。 CP=技术要求／过程实力 当分布中心与公差中心重合时：CP=T／6σ=〔Tu—TL〕/6σ 当分布中心与公差中心有偏离时，过程实力指数记为CPK。 CpK=(1—K)T／6σ式中：k=2│μ—M│／T 所以CpK=(1—K)T／6σ=〔T-2│μ—M│〕／6σ (2)正态分布下过程实力指数的计算方法 依据过程质量的客观分布规律与质量标准要求相对关系的不同，正态分布下的过程实力指数计算方法，大致可分为以下四种状况。 (3)影响过程实力的因素：人、机、料、法、环。 (4)一般质量特性的过程实力评价 ①过程实力判定基准，见下表。CP(或CpK) 判定 偏离度K(％) 对分布中心是否采纳措施 CP≥ 过程实力过于足够 视状况进展调整 ≤ 低风险 分析影响过程实力的主要因素，建立质量限制点。 Ⅴ ≥Cp> 中等风险 强化质量检验，增加检验频次及反应质量信息，分析离散程度和缘由，采纳订正和预防措施，提高过程实力。 Ⅵ ≥Cp》 高风险 必需进展全数检验，剔除不合格品，或进展分级筛选，对不行修复的产品应停顿加工。 Ⅶ 实力充裕 简化质量检验，采纳统计抽样检验或削减检验频次 Ⅲ ≥Cp> 志向状态 对过程现状实施标准化作业，应用限制图或其他手段对过程进展监控 Ⅳ ≥Cp> 低风险 对产品按正常规定进展检验，假设采纳统计抽样检验，在抽样方案设计时应考虑合理的验收合格标准值和检验水平及检验频次 Ⅴ ≥Cp≥ 中等风险 对过程加强检验和严格监控，采纳订正措施提高过程实力，在不影响最终产品质量的前提下，假如确认原设计不合理时应适当放宽公差范围 Ⅵ 实力过剩 降低精度要求，降低技术工人等级，降低生产本钱 Ⅱ ≥Cp> 实力充裕