文档介绍：Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
生产退料补料报废流程
一、目的
为了使公司生产过程的退料、换料、补料等作业有所遵循，特制定本管理规定 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
生产退料补料报废流程
一、目的
为了使公司生产过程的退料、换料、补料等作业有所遵循，特制定本管理规定，确保不合格品及时退货及手续齐全，明确责任，控制产品制造成本。
二、适用范围
适用于仓库对生产过程的退换料、计划外领退料等作业。
三、引用标准/术语解释
生产退料是指生产部门在生产过程中因材料质量问题，规格型号不符、数量超领、BOM资料变更、生产完成后的余料、不需用材料、工单数量变更、材料盘盈等原因需退回仓库的业务行为。
生产补料是指生产部门在生产过程中因员工操作不当造成材料工废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产部门窜单挪料、订单数量增加、供应商送料短缺、BOM资料错误等原因而造成生产部门需要增加额外补料的行为。
四、部门职责：
生产管理部：负责生产过程中出现的不合格品及时退回相应仓库和换料、补料的提请、领用；对生产工单及时结单及剩余物料清退；人为物料损耗控制.
生技品管部：负责不合格品物料的品质判定与分析；
财务部：负责物料损耗费用结算；
PMC：负责退、补料、超领料等在ERP内的表单维护，ECN变更物料管理.
仓库：负责通知并督导完成供应商退、换、补料工作。
五．管理内容
生产退料（含良品、不良品、报废品）
生产部门因中的原因而需要办理退料的，由生产部物料员填写《退料申请单》，《退料申请单》上须注明生产订单号、产品名称、订单数量、退料数量及退料原因，经部门主管复核后，报生技品管部判定。
《退料申请单》必须按工单号、退料类别分开填写，不允许一张单据办理不同工单的材料。退料应做到日清日结，每单必清。
品质工程师收到生产管理部报送的《退料申请单》后应及时对需退库材料进行质量检验，对因BOM资料变更而退库的材料需IE工程师签字确认再由品质工程师质量检验入库。
说明：
★不合格品退料：供应商可以维修或更换的物料由品管备注入到供应商暂存仓。不合格料的比例超过3%时需另外开《品质异常单》。
★合格品退料：品管确认后，交仓库办理，PMC录入ERP系统.
★报废品退料：品管确认该物料报废后，交仓库办理入库手续，PCB板、显示屏报废或大件物料（即影响成品组装的物料）报废需由生技品管部主管签字，财务审核并计入生产损
耗。
仓管员在收到生产部门的《退料申请单》后，应检查申请单是否有生技品管部的判定意见，单据是否填写规范、信息是否准确进行核查，对材料进行检查、点数、称重等，确认无误后方可办理材料入库。
生产补料
生产管理部因中的原因而需要办理补料的，由生产管理部物料员填写《补料申请单》，《补料申请单》上须注明生产订单号、产品名称、订单数量、补料数量及补料原因，经部门主管审核后，再交由生技品管部办理相关审批手续。
未按权限办理审批手续的仓库一律不得发料。
审批权