文档介绍：1
领料、报废、退料、补料作业规范
第一篇：领料、报废、退料、补料作业规范
深圳市拓威斯自动化设备有限公司
Shenzhenshi
Tuoweisi
Automation
Equipment
Co.,Ltd
领、由于外协厂家运输或吊装过程中造成的损坏，损失由外协厂家承担。
③、当确认材料非购入时自带缺陷，但无法确认造成损坏的责任人时，损失由外协厂家承担。
2、由于下料前没有检验或检验不全面，造成下料完成后，产品因缺陷或变形导致产品无法使用的，损失由外协厂家承担
（二）、外购件
1、外购件领料时，要当面核对材料数量及规格，签字领料后出现数量及规格不符问题，由外协厂家负责。
2、外购件领料之后，使用之前或之后出现损坏时，需联系我厂材料人员与技术人员确认材料状况及损坏原因。
①、由于外购件本身质量问题，由材料室对不能使用的件予以调换。
②、由于外协厂家操作不当或运输过程中造成的损坏，损失由外协厂家负责。
③、当确认外购件非本身质量问题，但无法确认造成损坏的责任人时，损失由外协厂家承担。
此规范所述范围并非全部，在之后生产过程中予以补充。
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第三篇：K3报废补料流程
报废补料流程
第一种情况:
生产报废（不需补料）
报废与补料流程说明生产1PMC仓库责任要求报废申请
1、生产部新增生产32报废补料单（申请）,类型选报废
2、生产主管在K3系统中审核3。,PMC在K3系统中审核5生产主管K3系统中审核PMC在K3系统中审核4打印交总监审核签批
1、根椐实际情况选开生产报废/补料单（分报废，补料，报废和补料三种）
4、打印出报废单交总监审批
5、总监签批并在K3系统中审核6。如有报废实总监签批并在K3系统中审核
2、生产主管，PMC，总监分别按先后顺序在K3系统中审核3。有报废的情况还必须打印出来交总监签批，否则仓库可不接受生产报废4。各审核人员要负责任的去核查并审核6物交仓库作报废处理如有报废实物交仓库作报废处理流程说明：
1．生产物料报废/补料单申请
打开K3系统进入主控台，按照【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废/补料单】→【生产物料报废/补料单—新增】，注意：类型选报废
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2
生产物料报废/补料单审核
打开K3系统进入主控台，按照【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废/补料单】→【生产物料报废/补料单—维护】，找到相应单据审核
第二种情况:
生产报废（需要补料）
报废与补料流程说明
1、生产部新增生产生产1PMC仓库责任要求报废补料单（申请），报废申请
321、根椐实际情况选开生产报废/补料单（分报废，补料，报废和补料三种）类型选“报废和补料”
2、生产主管在K3系统中审核3。,PMC在K3系统中审核
4、打印出报废单交总监审批
5、总监签批并在K3系统中审核6。如有报废实5生产主管K3系统中审核PMC在K3系统中审核4打印交总监审核签批
2、生产主管，PMC，总监分别按先后顺序在K3系统中审核3。有报废的情况还6必须打印出来交总监签批，否则仓库可不接受生产报废4。各审核人员要负责任的去核查并审核总监签批并在K3系统中审核物交仓库作报废处理7。补料开生产领料如有报废实物交仓库作报废处理单，见生产领料流程补料开生产领料单，见生产领料流程流程说明：
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1．生产物料报废/补料单申请
打开K3系统进入主控台，按照【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废/补料单】→【生产物料报废/补料单—新增】，注意：类型选报废和补料
2
生产物料报废/补料单审核
打开K3系统进入主控台，按照【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废/补料单】→【生产物料报废/补料单—维护】，找到相应单据审核
第三种情况:
生产补料（超领）
报废与补料流程说明生产1PMC仓库责任要求补料申请
31、生产部新增生产报废补料单（申请），2类型选“补料”
2、生产主管在K3系统中审核3。,PMC在K3系统中审核
4、总监在K3系统中审核生产主管K3系统中审核PMC在K3系统中审核
1、根椐实际情况选开生产报废/补料单（分报废，补料，报废和补料三种）4总监签批并在K3系统中审核
2、生产主管，PMC，总监分别按先后顺序在K3系统中审核3。各审核人员要负责任的去核查并审核65。补料开生产领料单，见生产领料流程5仓库发料给生产补料开生产领料单，见生产领料流程流程说明：
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1．生产物料报废/补料单申请
打开K3系统进入主控台，按照【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废/补料单】→【生产物料报废/补