文档介绍：金 属 工 艺 学
第 五 版
上 册
纲要
强度：金属材料在里的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。指标：屈服点6 s）、抗拉强 度（O b）。
塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。指标：伸长率。）、断面收缩
部分铸件锻
件及焊接件
正火：将钢加热到Ac3上30〜50°C（亚共析钢）或Acm上30〜50°C（过共析钢），保温后在 空气中冷却的热处理工艺。
° 1、取代部分完全退火。
用处］2、用于普通结构件的最终热处理。
-3、用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1上 C 1、严格控制淬火加热温度
30〜50C，保温后在淬火介质中快速冷］2、合理选择淬火介质
却，以获得马氏体的组织的热处理工艺。〔3、正确选择淬火方法
回火：将钢加热到Ac1下某个温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。
温度
目的
低温回火
250 C下
降低淬火钢的内应力和 脆性
各种***、模具、滚动轴承
和耐磨件
中温回火
250〜500C
使钢获得高弹性，保持较 高的硬度和一定的韧性
弹簧、发条、锻模
高温回火
500 C上
淬火并高温回火的符合 热处理工艺称调制处理
用于承受循环应力的中碳 钢重要件，连杆、曲轴、主 轴、齿轮、重要螺钉
｛
表面淬火：通过快速加热，使刚的表层很快达到淬火温度，在热量来不及传到钢件心部时就 立即淬火，从而表层获得马氏体组织，而心部保持原始组织。（电感应）
化学热处理:将钢件置于适合的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层， 以改变钢件表层的化学成分和组织，从而获得所需的力学性能或理化性能。（渗 碳处理）
（1）碳素结构钢：%。Q+三位数字（最低屈服点）
碳素钢： < （2）优质碳素结构钢：两位数字（平均含碳量的万分数）
（3）碳素工具钢：T+一位或两位数字（平均含碳量的千分数）
° （1）合金结构钢 合金钢｛ （2）合金工具钢
—（3）特殊性能钢
铸造：将熔炼的金属浇注到相适应的铸型空腔中，一获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零 件的成形方法
合金的铸造性能： 合金在铸造成形时 获得外形准确、内 部健全铸件的能力。
r1合金的流动性
J 2凝固特性
］3收缩性
I 4吸气性
液态合金的充型：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的铸件的能力。
1合金的流动性：液态合金本身的流动能力。（在常用铸造合金中灰铸铁、硅黄铜 的流动性最好，铸钢的流动性最差。合金成分越远离共晶点，结
晶温度范围就越宽，流动性越差）
1
1浇注温度：浇注温度越高，合金的粘度下降，且因为过热度高， 合金在铸型中保持流动的时间较长，故充型能力强。
2充型压力：液态合金在流动方向上所受的压力。
3浇注系统：浇注系统越复杂，则流动阻力越大，充型能力降低
{
1、铸型材料
2、铸型温度
3、铸型中的气体
4、铸件结构
凝固方式 「1、逐层凝固：灰铸铁、铝硅合金，易于获得紧实铸件
J 2、糊状凝固：球墨铸铁、锡青铜、铝铜合金等
-3、中间凝固
"1、液态收缩I铸件产生缩孔缩松的根本原因 铸造合金的收缩：2、凝固收缩}
-3、固态收缩：铸件产生应力、变形的根本原因
顺序凝固：主要用于必须补缩的场合，如铝青铜、硅铝合金和铸钢中。 同时凝固原则：主要用于灰铸铁、锡青铜等
内应力的形成：＜1热应力
2机械应力
铸件的变形和防止：J1自然时效：将铸件置于露天场地半年以上。
[-2人工时效：将铸件加热到550〜650°C进行去应力退火。
「1、析出性气孔
铸件中的气孔＜ 2、浸入性气孔
、-3、反应性气孔<br****题：
2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同成分的合金为何流动性 不通？
答：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的铸件的能力。液态合金的流动性越 好充型能力越强，越便于浇注出轮廓清晰，薄而复杂的铸件。化学成分不同，凝固方式不同。
5、缩孔和缩松有何不同？为何缩孔比缩松容易防止？
答：缩孔和缩松使铸件的力学性能下降，缩松还可能使铸件因渗漏而报废。缩孔集中在铸件
上部或者最后凝固的部位，而缩松分布在整个铸件中所以缩孔比缩松容易防止。
铸铁： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。
r灰铸铁：1、优良的减震性，2、耐磨性好，3、缺口敏感性小，4、铸造性能优良。（受化学 成分和冷却速度的影响）HT+三位数字（最低抗拉强度）
'黑心可锻铸铁
白心可锻铸铁
＜珠光可锻铸铁
KTH+两位数
字（最低抗拉 强度和伸长率 球墨铸铁：向出炉的铁液中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石