文档介绍：.
.
艺术涂料施工方案
二零一五年十月九日
施工组织方案
组织机构
现场组织机构
1、工程部由工程经理、技术和质量管理人员组成。
2、工程部对该工程的质量、工期、平安、技术、文明施工等全面负责。
3、工程部组成
工程经程。
.
.
、岗前培训：要求在上岗前编制质量标准和施工质量要求，每次参加施工的员工都要参加上岗前的培训。
、要求每个直接的设备操作人员都要熟知设备性能、操作方式，坚持填写涂料施工质量检查表。
、要求每次施工严格按操作程序规定检查涂料型号、颜色、日期等事项。
4、质量检测
、原材料进场
检查进场的原材料的颜色、厂名、批次、生产日期、出厂证明、产品合格证、质量检验单是否符合要求。
、基面处理：视线所及部位无***面、无钩缝、无灰尘、杂物疏松表层，无缺棱掉角及裂纹、凹陷和凸出部位，错台。
、基面：目测无泥土、油污、无尘土。
、质检：无漏涂、起泡、皱皮、流挂、裂纹、起皮等外缺陷。如有及时处理，每层均匀一致。
每个工程的检查都是由我方自检为主，监理抽检，每次质检应有我方质检员、工程经理签字、监理签字详细记录。
六、质量通病与预防措施
为了保证该工程能创优质工程，我公司将采取以下措施杜绝质量通病的发生。
1、涂膜粉化
原因：稀释加水量过大；
没有很好搅拌，涂料在涂装时仍处于不均匀状态；
涂层太薄，墙碱过重。
防治措施：涂装前使用封闭底漆封底；
涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；
涂刷时力度应均匀，以免厚薄不一。
2、起皮、脱落
原因：涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；
对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；
腻子质量太差或批刮过厚；
基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；
.
.
施工不当，第一涂层未完全枯燥，即涂装第二道。
防治措施：涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；
涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；
待第一道涂层完全枯燥后，再涂刷第二道涂层。
3、起泡
原因：基层潮湿或有挥发性液体存在；
基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；
底涂未完全干固就在上面涂装；
墙面暴露在高湿环境下。
防治措施：确定起泡原因及部位，找出并移走源头。
刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重涂面漆。
4、流挂
原因：涂料粘度不当；
湿涂膜枯燥太慢；
涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规那么堆积；
墙体含水量较高。
防治措施：涂装时墙基面应处理枯燥；
涂装时涂料粘度应调配适当；
涂装时不应堆积过厚涂层。
5、发花
原因：颜料密度及颗粒大小不同；
涂刷不均匀，导致厚薄不匀；
墙基面碱性过重；
涂装时随意兑水稀释。
防治措施：墙基面应用封闭底漆打底；
涂装时按指定量掺水；
涂装时力度应均匀一致。
6、刷痕
原因：环境温度较高，导致枯燥过快；
墙基面浮灰未清理干净；
涂料粘度过大。
防治措施：在指定温度围涂刷；
.
.
涂装前应将墙面处理干净；
稀释至适当粘度进展涂装。
7、长霉
原因：涂料中未使用防霉剂；
在已发霉的底材或涂层上涂刷；
防治措施：应使用具有防霉效果的涂料；
在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；
在潮湿地方使用，应加