文档介绍：气泡式液位计的制作方法
气泡式液位计的制作方法
本发明公开一种气泡式液位计，包括智能控制单元和扩散硅差压传感器，还包括：与智能控制单元电连接的驱动装置；与驱动装置相连的曲柄连杆；与曲柄连杆相连的活塞式气缸；与活塞式气缸相通的测压室；一端长气泡式液位计的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本发明一实施例中气泡式液位计的结构示意图。
[0029]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0030]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031]本发明实施例提供一种气泡式液位计，参照图1，本发明实施例中，气泡式液位计至少包括:智能控制单元11、扩散硅差压传感器9，还包括:
[0032]与智能控制单元11电连接的驱动装置I ;
[0033]与驱动装置I相连的曲柄连杆2 ；
[0034]与曲柄连杆2相连的活塞式气缸3 ；
[0035]与活塞式气缸3相通的测压室7 ；
[0036]一端与测压室3底部连通的吹气管15，该吹气管15的另一端插入液体中，与位于液体中的气体容器14相连通；所述扩散硅差压传感器9 一端与测压室7连通，另一端与大气连通；所述驱动装置I通过曲柄连杆2驱动活塞式气缸3作往复运动，将空气压缩后注入测压室7，并从吹气管15和气体容器14排出。
[0037]本发明气泡式液位计采用活塞式气缸3作为压缩空气的产生装置，通过曲柄连杆2驱动活塞往复运动，该活塞式气缸3运转一周所产生的压缩空气流量相当于约50倍“摇摆活塞式气泵”所产生的压缩空气流量，因此，活塞的往复运行速度大大降低，可有效克服因剧烈摩擦所导致的活塞密封圈磨损，大大降低了活塞密封圈的摩擦损耗，能有效延长气泡式液位计的使用寿命。
[0038]为了克服扩散硅差压传感器9的零点漂移误差，本发明实施例中，上述气泡式液位计还可包括:位于测压室7的顶部、且与智能控制单元11相连的三通电磁阀8 ;所述三通电磁阀8在智能控制单元11的控制下动作时，扩散硅差压传感器9的两个测量端都与大气连通。本发明实施例中，为了克服扩散硅差压传感器9的温度漂移和时间漂移，智能控制单元11按照一定的时间间隔驱动三通电磁阀8的切换动作，将扩散硅差压传感器9的两个测量端短接到空气中，与大气连通，并将此时扩散硅差压传感器9的测量值作为零点保存智能控制单元11的本地存储器中。在此后的压缩空气压力测量中，在每一次测量液下压力时，自动将该零点漂移值从测量结果中减去，从而消除扩散硅差压传感器9的零点漂移，获得稳定而精确的液下压力值。
[0039]本发明实施例中，上述智能控制单元包括微处理器和存储器，可用于保存扩散硅差压传感器的测量值。上述气泡式液位计还可包括与智能控制单元11相连、用于测量液体温度的温度传感器10。本发明实施例中，采用温度传感器10实时检测液体温度，智能控制单元11根据实测温度值，通过预存在存储器中的液体比重与温度的对应表，对液体比重随温度的变化进行补偿，可有效消除因液体温度变化导致的液位换算误差。
[0040]进一步地，本发明实施例中，智能控制单元11还可设有键盘13和显示器12。键盘13可用于输入重力、液体比重等参数，显示器12可用于显示各种测算结果。
[0041]本发明实施例中，智