文档介绍：柴油机曲柄工艺规程及专用夹具设计说明书
目录
第一章柴油机曲柄加工工艺规程步骤和内容
1
、绘制毛坯简图 2
3
机床设备及工艺装备的选用 4
第二章加工余1加工余量、工序尺寸和公差的确定
一、工序15和20——加工曲柄两端面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定
由图可知D=64mm
P =P +Z =64+1=65mm 半精铣余量 Z =1mm
2 3 3 3
所以P =65 +
2 -
P 二P+Z =65+2=67mm 粗铣余量 Z =2mm
1 2 2 2

P =67 +
1 -
余量 Z 的校核：Z =65+-64=
3 3max
Z =65--64=
3min
余量 Z 的校核：Z =67+-(65-)=
2 2max
Z =67--(65+)=
2min
所以尺寸合理P = o P = o P =64
1 - 2 - 3
二、工序25——加工曲柄钻-扩-倒角-铰© 12的孔至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定
由表2-28查得精铰余量Z = =
精铰粗铰
钻孔余量Z =11mm
钻
各工序加工等级分别为：精铰IT8 粗铰IT10钻孔IT12
再查公差表确定工步公差值分别是：
三、工序30——加工曲柄28mm两端面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定
由图可知D=64 mm
0
P =P+Z Z为精铣余量Z =1mm
1 2 2 2 2
P =28+l=29mm IT12 公差值为
i
P =29 +
i -
余量 Z 的校核：Z =29+- (28-0) =
2 2max
Z =29--(28+)=
2min
所以尺寸合理 P = + P =28 +
1 0 2 0
四、工序35——加工曲柄钻-扩-倒角-铰0 16的孔至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定
由表2-28查得精铰余量Z = =
精铰粗铰
钻孔余量Z =15mm
钻
各工序加工等级分别为：精铰IT8 粗铰IT10钻孔IT12
再查公差表确定工步公差值分别是：
、时间定额的计算
一、切削用量的计算
1、工序15——加工曲柄两端面
该工序分两个工步，工步1是以B面定位，粗铣A面；工步2是以A面定位，粗铣B面。由于两个工步是在一台机床上经一次走刀完成，因此它们所选用的切削速度v和进给量f是一样的，只有背吃刀量不同。
背吃刀量的确定：工步1的背吃刀量a取Z Z等于A面毛坯总量
pi 1 1
减去工序2的余量Z 即Z =-1= =2mm 3 1 p 2
进给量的确定：由表5-7按机床功率为5-10KW，工件每齿进给率f取
z
为
铣削速度计算：由表5-13按立铣刀d/z=20/5的条件选取
铣削速度v可取为33m/min由公式n二 V可求得
Kd n= 由表4-5所列X51主轴转速取转速n=180r/min V二 nnd =
1000
2、工序20——加工曲柄左端面
背吃刀量的确定取a = Z =1mm
p 3
进给量的确定由表5-8，，该工序
。
铣削速度的计算算得n=-15所列X51铣床主轴
转速，选取n=250r/min。再将此转速代入公式(5-1), 可求出该工序实际切削速度V= -nKd =
1000
3、工序25——加工曲柄钻-扩-倒角-铰Q 12的孔
钻孔工步
背吃刀量的确定取a =11mm
p
进给量的确定：表5-22选取该工步每转进给量f= 切削速度的计算：由表5-22选取切削速度v=22m/min
n= =
nd
参照表4-9所列的Z252型立式钻床的主轴转速 n=680r/m