文档介绍：钢筋混凝土施工质量控制的要点钢筋混凝土结构施工工艺若控制不好,将会产生安全质量隐患。本文通过对钢筋混凝土施工质量控制及施工中容易出现的问题及防治措施等方面论述, 以提高施工水平, 保证工程质量。要控制好钢筋混凝土主体结构施工, 须控制好模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程的施工。一、模板工程的质量控制(一)模板的质量要求 1. 首先模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计, 应具有足够的承载力和刚度, 并应保证其整体稳固性模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2. 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确,且应便于钢筋安装和混凝土浇筑。模板顶部设标高标记,严格按标记施工; 每层楼设足够的标高控制点, 为防止累计误差, 楼层标高由首层正负零标高控制,严禁逐层向上引测。 3. 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正。(二)模板支设的质量控制所有结构支模前认真进行技术交底, 将预留空洞、预埋件等均应由专人进行配板设计, 余留量由缝模调整; 模板及其支撑均应落在实处, 不得有“虚”脚出现, 安拆均设专人负责; 墙柱脚模板应加垫木和导模, 防止混凝土浆流失造成烂根;当梁、板跨度不小于 4m 时,其模板应按跨度的 1-3 ‰起拱;为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前, 应在清理过的模板表面上( 包括第一次使用的模板) 涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施, 在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞, 模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装;浇捣振捣混凝土时,振动器不能直接碰到板面上, 避免磨损撞坏面板, 同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。(三)模板拆除的质量控制模板及支架的拆除应在混凝土强度达到设计强度后再拆除, 当设计无具体要求时,梁、板跨度大于 8 米同条件养护混凝土立方体抗压强度达到设计强度 100% ,梁、板跨度小于于 8 米同条件养护混凝土立方体抗压强度达到设计强度 75% 悬挑部位混凝土强度达到设计强度 100% 时方可模板拆出; 模板拆除要预先制定好拆模顺序,墙、柱模板拆除应根据施工现场温度情况, 掌握好混凝土达到初凝的时间, 当混凝土达到初凝后, 墙体强度达到 12N/mm ?( 20℃以上气温时 8h), 必须及时松动穿墙拉杆, 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离, 防止混凝土与模板表面粘结, 为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角, 拆下的模板要及时清理, 清理残渣时, 严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理, 可用模板清洁剂, 使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间: 侧模板以不损坏混凝土表面及棱角, 方可拆模,底模拆除时间按相应规定进行。(四)模板安装工程常见质量问题及防治 、柱、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移, 混凝土结构层标高与设计标高之间有偏差。防治措施: 认真进行技术交底, 模板轴线、标高测放后, 组织专人进行复核, 准确无误后方可支模, 每层楼设置足够标高控制点, 楼层标高由首层正负零标高控制, 为保证模板水平、竖向位置准确, 支模时要拉水平、竖向通线, 并设竖向垂直度控制线, 模板顶部设标高标记, 混凝土浇筑前再次对模板进行认真检查、复核;墙、柱、梁模板根部和顶部必须设可靠的限位固定措施, 应保证模板具有足够的刚度及稳定性; 浇筑混凝土时应均匀对称下料,分层均匀浇筑,严格控制浇筑高度。 2. 混凝土墙、柱、梁有鼓凸、缩经或翘曲现象, 浇筑混凝土时模板变形。防治措施: 应确保模板具有足够的承载能力、刚度及稳定性, 应考虑模板本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣混凝土时产生的侧向压力, 模板拼装时,梁、墙模板上部必须有临时撑头, 以保证浇筑混凝土时,梁、墙上口宽度, 模板卡具及对拉螺栓的数量、间距应满足承受混凝土浇筑产生的侧向力; 模板支撑底部应认真夯实, 并铺放通长垫木, 加强支撑支柱之间的拉结,侧向支撑应支顶牢固。 3. 浇筑混凝土时产生漏浆, 混凝土表面出现蜂窝、麻面, 严重的出现空洞、露筋;混凝土有缝隙,且有垃圾杂物等。防治措施: 认真制作定型模板及拼装, 模板拼缝要严密, 木模板浇筑前要浇水湿润, 钢模板变形要修整,梁、柱模板交接部位要校准是否错位、支撑要牢固、拼缝要严密; 混凝土浇筑前应认真将模内垃圾及杂物清除干净。二、钢筋工程(一)钢筋的质量控制钢筋在进入施工现场的时候, 应检查钢筋的合格证书