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第三章预应力锚索施工
、名词及术语
、预应力钢绞线：用于对岩体、混凝土构造物施加预应力的由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束。
、预应力锚索：由锚具、预应力。
3 进场钢绞线力学性能试验工程应包括：极限强度、屈服强度、伸长率、松弛性能、弹性模量。松驰性能、弹性模量检验应由厂家进展，其检验成果随货提供。其余工程由工程式承包单位进展检验。
4 无粘结钢绞线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有有害成分，其涂敷量不应小于50g/m。~，应具有一定的韧性和硬度，并有抗腐蚀、抗老化性能。
、锚具
1 锚具的力学性能及几尺寸应符合设计要求，锚具进场需有产品合格证及试验检验报告。
2 大型预应力工程所用的锚具应进展预应力钢绞线-----锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：，%，具夹片未出现肉眼可见的裂纹或破碎。
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3 锚具除必须满足静载锚固性能外，供货商提供锚具通过200万次疲劳性能试验、50次期荷载试验的最新资料。
4 进场入库的锚具应按以下规定进展检验：
外观检查应从每批锚具中抽取10%，且不应少于10套，少于10套者应全部检验。做外观及构造主端、与拉机具的匹配尺寸及外表检查，合格者可入库。
硬度检查应从锚具总量中随机抽取5%，且锚板不应少于5件，夹片不应少于5副，按厂家提供的硬度围进展测试，合格者可入库。
与锚具相配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计要求。
、造设备
1 岩锚造设备应根据工程规模、环境条件、岩特性、预应力锚索设计参数和施工工艺要求，选用技术先进、整体性能稳定可靠、安装定位便、能适应复杂地质条件的钻机。
2 对于堆积层锚索造设备应采用较大扭距的液压钻机，钻杆采用螺旋钻杆。
3 钻具应配有导向机构，运转平稳，易于控制钻精度。
、灌浆设备
1选用的灌浆设备须与预应力锚索道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，并能保证稳定均匀连续灌浆。现一般采用3SNS灌浆泵，它就能满足上述特点。
2制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加其流动度和可灌性。
3灌浆泵的排浆量应能满足锚索道的灌浆强度的需要，压力稳定，，压力波动围宜小于灌浆压力的20%。
4灌浆泵配套压力表须经检验合格，其量程与设计最大压力相适应。输浆管宜采用耐压橡胶管或耐压PE管，其管径应满足灌浆强度的要求。
、拉设备
1 拉设备使用前应进展标定，标定时间每半年标定一次。假设在施工过程中压力表损坏或千斤顶进展维修后，使用前应重新进展标定。
2 ，拉时压力表的读数不超过表盘刻度的75%，宜选用抗震压力表。
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、施工法与要点
.钻
1 钻要求：
⑴ 应按设计要求测定位，位坐标误差不得大于10cm，如遇障碍须移位，应征得监理工程师同意，并取得书面更改通知后能实施。
⑵ 开时应格控制钻具的倾角及位角，当钻进20~30cm后应校核角度，在钻进中及时测量斜及时纠偏，终轴偏差不得大于深的2%，位角偏差不得大于3°。如果设计有特殊要求时，应按其要求执行。
⑶ 岩锚成应顺直，壁无错台、无松动碎。
⑷ 终后深宜大于设计深40cm，终径不得小于设计径10mm。
⑸ 在钻过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏重钻进受阻时，应采取固结灌浆等堵漏止水措施。假设岩性软弱壁易坍塌，应采用跟管法钻进成。
⑹ 钻过程中如遇异常情况时可采用电视观察，查明情况及时研究处理。
⑺ 钻过程中应做好造班报表，做好钻进岩层情况记录，确保锚固段处于完整地层。
2 确保钻向，防止和减少斜
施工中采取的主要措施有：
〔1〕选择适宜的钻法，配备性能优良的钻机。可根据施工场地情况和地质条件、深、径等参数来确定适宜的钻法。常用的钻法见表1-1。
当成法确定后，可依据工法要求选择适宜的钻机。对钻机的一般要：其一、自身零部件装配精度高、误差小，尤其是回转器、滑板、滑道等的对中性要好，晃动量要小，从而提高钻进过程中钻具的稳定性；其二、钻机回转速度要与选用的成法相匹配，例如选用冲击回转钻进时，回转速度要能控制在0～60的低转速区且最好连续可调，以便保证钻效率；其三、由于锚固经常要穿透破碎、胶结不良的地层，钻进过程中掉块、卡钻事故会经常发生，故要求钻机具有大扭矩、高起拔力，以便处理故障。
〔2〕组配专用钻具，优化钻进参数
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