文档介绍：第三节 粉末冶金成形件的缺陷分析
如果粉末冶金制品结构设计不合理，或成形工艺不当等原因，成形件产生的各种各样的缺
陷,见表 4-18。
改善粉料压制性能
末压制性差
模具刚性差；压制压力过大；粉料压制 增大阴模壁厚，改用圆形模套；
对角裂纹
性能差 改善粉料压制性，降低压制压力（达相同密度）
大孔芯棒过早压下，端台先已成形，薄 加大大孔芯棒最终压下量，适
皱 内台拐角皱
壁套继续压制时，粉末流动冲破已成形部 当降低薄壁部位的密度；适当减小
纹 纹
位，又重新成形，多次反复则出现皱纹 拐角处的圆角
︵
即 适当降低压坯密度；采用松装
压制过程中，已成形的球面，不断地被
轻 外球面皱纹 比重较大的粉末；最终滚压消除；
流动粉末冲破，又不断重新成形的结果
度 改用弹性模压制
重
皮 局部单位压力过大，已成形处表面被压 合理补偿装粉避免局部过压；
过压皱纹
︶ 碎，失去塑性，进一步压制时不能重新成形 改善粉末压制性能
密度不均，局部密度过低；脱模不当，