文档介绍：模具企业生产管理
LOGO
一、基本理论知识
1、生产管理的概念
生产管理是为了严格按顾客要求的质量、品种、数量和交货期制造产品
或提供服务，而充分利用企业的生产资源和合理组织生产活动的管理活动。
2、生产管理的用等）
物料购买过程存在的失控现象
物料保存，领用发放过程存在的失控现象
缺乏对材料成本的定量分析比较
缺乏对呆滞物料物品的有效控制
8
10、为什么单靠领导管理容易失控？
细节为什么管不住？
细节为什么没人管？
为什么单靠责任心，自觉性不行？
高速公路为什么比普通公路效率高？
为什么事前、事中和事后控制三阶段一个都不能少？
为什么标准、制约和责任控制三要素一个都不能少？
为何要进行决策权，监控权，执行权的切割授权？
如何建立交期、质量和成本三大控制体系？
9
3）基于APS的生产作业计划制定
生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划（production schedule, PS)。PS指明了计划范围内每个订单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即支指出了在给定资源上的加工顺序。排产计划可通过列表或直观的甘特图形式给出。APS程序步骤如下：
建模
提取需要的数据
生成一组假定（生产状况）
生成一个（初始）排产计划
生产计划分析和交互修改
生产状况核准
执行排产计划
需要更新
Y
Y
N
N
特点：
复杂性
动态随机性
多目标
问题：
信息表达
交互性设计
与已有信息集成
15
2、模具企业先进的管理方法
当前，由于CAD\CAM\CAE的广泛应用，各种先进的数控加工设备的精度不断提高，模具行业信息化管理系统的不断成熟和广泛应用，不管是国内国外，生产的组织模式、管理模式已经或正在发生根本性变革。
1）“分工与集成相结合的管理模式”取代了“包模制”和“单纯的分工制”。“集成”包括了管理功能的集成、管理思想的集成、管理组织的集成、管理人员的集成、管理方法的集成、管理工具的集成等。管理集成是以集成思想为指导，以集成的组织和行为方式为核心，以定性分析和定量分析相结合的集成方法论为基础，综合运用各种技术、方法和手段协调、管理集成活动，建立集成关系，构建集成系统，以实现管理者的集成目标。（见图示1、2）
2）实现由“粗放式生产“向”精益生产“模式 的转变。通过优化组织架构、梳理管理流程、明确岗位责任、控制管理节点，对某些要素、表单、流程、方进行规范化和标准化，以实现提高模具质量、降低制造成本、缩短交货期、积累企业资源的目的，从而达到提升企业竞争力的最终目标。通过标准化、规范化、
16
PLM-定单（销售） 生产计划 加工 外协 采购 组装 检验 -PLM
PDM
PM
WFM
OA
KM
SCM
CRM
MRP
MES MES MES MES
MES MES MES MES
企业
竞争力
ＣＲＭ
ＥＲＰ
ＰＬＭ
ＳＣＭ
客户
企业资源
产品
供应商
MES
MES
MES
MES
Enterprise Resource Planning + Management Executive System
图示1：技术集成图示
图示2：资源集成图示
17
eMES
3）用信息化化管理工具，全面实现”分工与集成”、“精益生产”和
“计划-控制-执行”的闭环控制体系。（见图示3）
图示3：计划、控制、执行的闭环控制系统
18
3、模具企业的生产计划与控制
众所周知，企业管理主要包括产、供、销、人、财、物等五个方面。而人、机、料、法、环又是生产管理的五个核心要素。对模具企业这个特殊行业来说，通常都需要以订单为核心进行项目制管理。所以，
模具企业的管理内容，如果从管理内容来看，主要三个大的方面（见图示3）：
、项目管理：；（节点）进度计划；；。
、生产准备：（图纸、BOM）；（采购、库存）；（工艺、工时）。
、生产加工：（加工计划、进度跟踪）；；；。
从整体管理流程及分工与集成来看（见图示4、图示5）
从控制要素来看（见图示6）
19
模具项目
下达生产任务
启动制造流程
任务通知与任务执行提交