文档介绍：数控车床操作
数控车对刀与刀补
教学目标:
***补偿的概念、作用及***补偿的设定方法
引入
提问：
工件坐标系和机床坐标系定义
数控车对刀与刀补
教学目标:
***补偿的概念、作用及***补偿的设定方法
引入
提问：
工件坐标系和机床坐标系定义
刀位点：
刀位点是表示***特征的点，一般是***上的一点。
尖形车刀的刀位点为假想刀尖点，园形车刀的刀位点为园弧中心。
对刀有关的概念：
起刀点：
起刀点是***相对工件运动的起点,即加工程序开始时***刀尖点的起始位置,经常也把它作为加工程序的终点。
(3)对刀点：
对刀点是用来确定***。
(4)对刀：
在加工程序执行前,调整每把刀的刀位点,使其置于对刀点上,以建立工件坐标系。
(6)对刀基准点：
对刀时确定对刀点的位置所依据的基准。
该基准可以是点、线、面。
对刀基准点一般设在工件上（定位基准或测量基准）、夹具上（夹具元件设置的起始点）或机床上。
（7）换刀点：
换刀点是数控加工程序中指定用于换刀位置的点。
换刀点位置应避免与工件夹具和机床发生干扰。
避免碰撞
确定对刀点或对刀基准点的一般原则：
对刀点位置容易确定。
能够方便换刀，以便与换刀点重合。
对刀点尽量与工件尺寸设计基准或工艺基准一致。
批量加工时，为使一次对刀可以加工一批工件，对刀点应在定位元件的起始基准上，并与编程原点和定位基准重合，以便直接按照定位基准对刀。
数控车床的对刀及***补偿
数控车床对刀方法有以下几种：
(1)手动对刀。
(2)机外对刀仪对刀。
(3)自动对刀
手动对刀中常用试切对刀。
播放数控车仿真软件对刀演示
1、数控车床的试切对刀步骤：
（1）机床回零
（2）装夹工件
（3）安装各把***
（4）主轴转动，用第一把刀试切工件端面：仅仅在X轴方向退刀，
按MDI子菜单下的刀偏表，显示***补偿画面，移动光标至欲设定偏置号处。F10→F4→F2
在试切长度下输入0，则自动显示该把刀在Z方向刀补。
（5）用第一把刀试切工件外园：仅仅在Z轴方向退刀，停止主轴。
测量直径，按MDI子菜单下的刀偏表，显示***补偿画面，移动光标至欲设定偏置号处。在试切直径下输入值，则自动显示该把刀在X方向刀补。
（6）同理，将其它刀转至加工位对刀，设置刀补参数。
播放《斯沃仿真系统对刀》详细步骤
二.***补偿
数控车床加工时，由于各种形式***不同，当其它刀转至加工位时，其刀位点的位置是不同的，为使零件加工程序不受影响，要进行***几何补偿。
***补偿指令由***功能 T 设定。
T 指令后跟四位数，前两位是***号，后两位是***补偿号。***补偿号实际上是***补偿器的地址号。该寄存器存有***补偿量。数控车床试切对刀主要是设置***几何补偿。
T指令代码说明如下:
T XX XX
***号 ***补偿号
如: T 01 01
1号刀 1号***补偿
打开华中数控仿真系统演示说明
三、G00和G01指令:
1、快速点定位G00：
***以点位控制的方式从***所在位置移动到目标位置。
指令格式：G00 X Z ； 绝对坐标值
G00 U W ；相对坐标值
式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。
U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的位移量相对坐标值
2、直线插补指令：
控制***在坐标轴间以插补联动方式按指定进给速度做任意斜率的直线运动.
指令格式: G01 X Z F_ ；
G01 U W F_ ；
式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。
U、W ：直线插补终点相对于起点的位移量
F :进给速度(不可缺少)
毛坯选择：Φ30×60
***：外圆车刀、切断刀
夹具：三爪卡盘
工步：车端面、车外圆、切断
2. 程序编制：
工件坐标系原点：工件右端面中心
仿真加工演示
O0001
M03 S400；
T0101；
G00 X40 Z0；
G01 X-1 ；
G00 Z2
G00 X26
G01 Z-12 F0