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文档介绍：焊接失败案例
焊接失败案例
(对接焊)焊接失败案例-1
焊口泄漏处剖开情况,焊接面光亮如镜,形成假焊
运行后焊口处泄漏
2003年6月铺设
管径规格:Ø200/ SDR11-PE管
试验压力:
运行压力:
10月30日4个月泄漏。
凸起高度的时间计算在吸热时间内,热量不够,焊接温度低,焊口外翻边小,焊接面污染,造成泄漏。
焊接失败案例-1 (对接焊)
铁削
(对接焊)焊接失败案例-2
焊接失败案例-2 (对接焊)
管表面处理不彻底,翻边受阻
(对接焊)焊接失败案例-3
焊接失败案例-3 (对接焊)
热板未进行清洁,污染焊接面,形成假焊,造成焊口强度低,拖管时焊口开裂。
2003年9月施工
管径规格:Ø250/ -PE管
几十米管焊在一起, 拖拉管时,焊缝开裂。
(对接焊)焊接失败案例-4
焊接失败案例-4 (对接焊)
2003年4月施工
管径规格:PE100管Ø315/
,2004年使用前又进行试压发现泄漏,找到漏点,发现焊口开裂。
第一个焊口,热板未进行清洁,未预热温度低,焊接端面污染、切换时间过长,而形成假焊;致使焊口开裂。
(电熔焊)焊接失败案例-1
焊接失败案例-5(电熔焊)
63端-钢钎砸开的口
电熔异径三通
110端
钢钎砸开的口
焊前没有划线:
承插过长110/63异径三通63端被堵
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(电熔焊)焊接失败案例-2
焊接失败案例-6 (电熔焊)
正确焊接
错误焊接
113
48
150
190
480
错将台阶当限位:电熔套筒焊接200/160异径三通,200端承插过长,接缝距离约10mm,处在电阻丝密集区导致泄漏。
(电熔焊)焊接失败案例-2
焊接失败案例-6(电熔焊)