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第一章绪论
水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，拥有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计果此后燃用较低品味的原煤，能够经过加长分解炉出口与C5级旋风筒的连结收道来
保证煤的完全焚烧。窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合，预热器规格：C1：4-，C2：2-，
C3、C4：2-，C5：2-。×27m，×72m，%，。窑头采用PYROJET多通道焚烧器和LBT36356NC-Ⅲ型空气梁推动篦式
冷却机，保证窑头煤焚烧形式的最优化和熟料的冷却，降低能耗。窑炉燃料比为40%与60%。窑
尾废气办理采用低压长袋脉冲收尘器，降低粉尘排放和保护环境。
熟料储库采用单帐篷库，规格：φ60×，有效储量为12520t。单库工艺布置更简短，便于维
护。同时设有一2000t的黄料库，规格为φ8×13m。在熟料库与水泥制成车间之间设有一规格为35×200m的矩形熟料堆场，储藏剩余的熟料，以保证生产的连续进行，同时也能够直接销售熟料。
煤磨系统采用现今比较成熟的立磨系统：立式磨+袋收尘。根据本设计采用HRM2200立磨，办理
量45t/h，经过风量为120000m3/h，入磨粒度≤50mm，出磨粒度为200目筛余<20%，入磨水分<10%，袋收尘器为FGM96-2×10(M)，办理风量为110000m3/h。原煤经稳料仓下的全密闭定量给料机给立
磨供料，热风从窑头篦冷机抽风。该方案较前者节俭了投资设备，减少了建筑占地面积，并且操
作简单稳定，充分利用了余热。此设备搭配方案在都江堰拉法基水泥厂从投产效果看，
振动极小，
运转平稳可靠。设有煤粉仓
2个，1个放置于煤磨车间为分解炉供煤，一个放置于窑头车间为回
转窑供煤。窑头和分解炉喂煤采用申克科里奥力秤计量。
本设计原料矿渣和石膏含水量分别为
8%和4%，×18m的展转烘干机两台用以烘干原
料，
，初水分≤10%，终水分≤1%。烘干热耗5780kg/k***
采用8座水泥圆库存储水泥，规格为
φ15×30m的平底库，有效容积4720m3，4个卸料口，单库储
量7786t。围绕水泥库两边分别为散装车间和袋装车间，
袋装车间采用4条BX-8WY型八咀展转包
装机包装水泥，台时产量为80~100t/h,完全能知足生产的要求，并设有电子校正称、
破包机及破
包清理等装置，拥有称量精度高
）、密封性能好、扬尘小、自动化程度高
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（袋误差为±
及操
作简易等优点。
全厂布置复合目前主要采用的集散控制布置，在窑中旁修筑生产控制楼，包括中央控制室、化验
室、物检室、剖析室。中控采用施耐德的
Quantum和MomentumPLC控制系统控制，行政办公楼
布置在进厂主大门旁，离生产区较远，风向玫瑰图的上风区，工作环境较好。
设半露天布置总降压站
1座，分别向厂区和矿山供电。
设置给水办理系统知足生产生活需要。生活、消防给水管网和生产给水管网皆设计为环状管网。设置污水办理场对生活污水、生产废水进行办理。办公楼、生产楼采用中央空调机组调节空气流量和温度；电气室、变电所、总降压站等处采用柜式空调机调节空气流量和温度。
设计全厂收尘器均为袋收尘器。最大限度地保护当地的自然环境，对环境的污染降到最小。
设计是工厂建设的灵魂，工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的重点。工艺设计的主要任务是确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的种类、规格、数量，选用各项工艺参数及定额指标。本次设计根据现代新型干法的发展趋势，联合国内同种类的新型干法水泥生产线的设计，采用了目前比较先进的生产工艺和技术装备，进行技术经济综合剖析，吻合实际，经济
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合理，选择最合适的熟料烧成车间工艺布置流程。设计力争做到“清洁生产”，并且节俭能源、提高生产效率、产品质量和劳动生产率，使水泥生产向集约化、高质量的现代化工业方向发展。第二章原料与燃料
原料的质量要求
水泥原料（普通硅酸盐水泥）
原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、煅烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。水泥的原
料应知足以下