文档介绍：流线化生产
〔一〕流线化生产线
〔二〕流线化设备设计与调整
第一页，共六十四页。
〔一〕流线化生产线
1、流线化生产的意义
2、流线生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八个条件
4 生产周期长
浊流
第十二页，共六十四页。
流线化生产的8个条件
〔4〕多工序操作
一人一台的“手送〞方式为主的单件流动生产
依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。
将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，，很难实现少人化作业。
多工序操作为主的单件流动生产
第十三页，共六十四页。
流线化生产的8个条件
〔5〕员工多能化
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。
员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。
少人化
第十四页，共六十四页。
流线化生产的8个条件
〔6〕走动作业
员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进展加工动作。
第十五页，共六十四页。
流线化生产的8个条件
〔7〕设备小型化
大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。
多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。
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流线化生产的8个条件
〔8〕生产线U形化
1
2
3
4
I O 一致原如此
1
2
3
4
空手浪费
Input
Output
Input
Output
生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以防止作业返程造成的时间和体力浪费。
IO一致原如此同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。
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流线化生产的8个条件
〔1〕单件流动
〔2〕按工艺流程布置设备
〔3〕生产速度同步化
〔4〕多工序操作
〔5〕员工多能化
〔6〕走动作业
〔7〕设备小型化
〔8〕生产线U形化
设备
设备
作业
作业
作业
作业
人员
设备
相关性
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4、流线化生产的建立
JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。
思想活用
Just In Time
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12步迈向无人化
水平推广
迈向
无人化
全员意识
改革
成立示范
改善小组
选定示范
生产线
现状
调查分析
设定
产距时间
布置细流
生产线
决定设备
人员数量
单件流动
配置
作业人员
维持管理
样
板
制
作
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5、设备布置的三不政策
弹性
人员配置弹性化
生产品种弹性化
生产数量弹性化
通过弹性适应化
三不政策
不落地生根
不寄人篱下
不离群索居
将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式
第二十一页，共六十四页。
不
落地
生根
传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。
设备小型化
设备可动化
不
寄人
篱下
设备“寄居〞在固定的管、线及中央式装置之下而无法移动。
放弃中央式设施
采用别离式设备
如：快速接头、弹性接口
第二十二页，共六十四页。
不
离群
索居
对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。
设备小型化
单件流动方式
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6、有弹性的生产线布置
2
3
4
5
Input
Output
1
6
2
3
4
5
Input
Output
1
6
需求1000件/天时
3人作业
需求600件/天时
2人作业
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考虑弹性生产线布置时追求的目标：
〔1〕及时发现浪费
〔2〕灵活调整生产量
〔3〕考虑相关部门的浪费
品质方面
优先使用不会产生次品，
或者有异常时能自动停止
的设备，并设置质控环节
产量方面
使用弹性高、
易增减产