文档介绍：流线化生产
(一)流线化生产线
(二)流线化设备设计与调整
(一)流线化生产线
1、流线化生产的意义
2、流线生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八个条件
4、流线化生产的建立
5、设备布置的三不政策
6、有弹性的生产线布置
7、流线生产的布置要点
8、一笔画的工厂布置
(二)流线化设备设计与调整
1、易被差遣原则
2、裸体原则
3、流动原则
4、能屈能伸原则
5、弹性原则
6、窄面原则
7、三不原则
8、成长带原则
目
录
(一)流线化生产线
1、流线化生产的意义
2、流线生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八个条件
4、流线化生产的建立
5、设备布置的三不政策
6、有弹性的生产线布置
7、流线生产的布置要点
8、一笔画的工厂布置
1、流线化生产的意义
水平布置
冲压区
攻丝区
装配区
包装区
冲压
攻丝
装配
包装
垂直布置
项目
水平布置
方式
相同功能的加工设备
集中摆放在同一区域
适用
大批量生产
特点
集中生产、集中搬运、
减少搬运次数
缺点
在制品搬运浪费大
等待时间长
生产周期长
空间占用大
造成“乱流”
项目
垂直布置
方式
根据产品类别
按照加工顺序依此排列
适用
柔性生产
特点
前后各工序紧密相连
(流线化生产)
优点
搬运距离短
在制品数量低
生产周期短
生产空间小
单向“流”
水平布置和垂直布置的比较
灵活的流线化生产(垂直布置)更能适应需求的变化。
2、流线生产与批量生产的区别
产品
工序
A
B
C
D
1
○
○
○
○
2
○
○
○
○
3
○
○
○
○
4
○
○
○
○
水平操作
垂直操作
1
1
2
1
2
3
4
2
1
1
2
2
1人4机
多机台水平操作
1人4机
多工序垂直操作
批量化生产
流线化生产
合理化方向
多机台作业
多工序作业
作业者技能
单能工
多能工
在制品流向
乱流
(同一工序相同设备越多,
乱流程度越高)
整流
(同一产品仅在专线生产,
定向流动)
设备选用
注重个别效率,采用通用性、高速度、产能设备。
注重整体效率,采用速度适当稳定、加工质量好的专用设备,以及小型、廉价、
速度不太快、强调可动率的设备。
流线生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八个条件
制造技术
(固有技术)
管理技术
(联结技术)
+
=
生产技术
加工工艺技术
管理绩效技术
在流线化生产中,联结技术是最重要的技术,也可以说,连接技术是如何有效运用固有技术的技术,它决定了制造技术发挥多大的经济效益。
流线化生产的8个条件
(1)单件流动
1
2
3
4
以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线
做一个、传送一个、检查一个,将制品经过各加工工序而做成完成品。
单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术,在原有状况的基础上以单件流动方式试做,将批量生产时发现的不了的浪费显示出来,以此作为改善及建立流线化生产的起点。