文档介绍：水轮机运行规程
水轮机运行规程
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规定的稳定运行范围内运行，并按实际水头及时调整运行工况，
避免运行中真空破坏阀动作或振动、噪音超过允许范围。# 1、2机机盘旁装有1套在线监
测装置。运行人员在巡视检查时应对机组振、 摆数据进行比对，发现数据有异常升高， 立即
汇报。
汛期泄洪时，当机组负荷小于 4MW寸，一般应将机组停机， 其运行最低极限水头为 5m,
机组不得在5m以下的水头下运行。
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水轮机运行规程
为保证机组的运行工况和提高水能利用率，当机组进水口拦污栅落差超过 ，应
及时联系停机清渣处理。
机组运行中受到较大冲击时，应对转动部分、 连接部分、支撑等进行检查。当机组发生
飞逸运行，停机后应通知检修人员进行全面检查。
轴承润滑油系统是机组运行的最主要环节，其工作正常与否直接影响着机组的安全运
行。因而运行中要加强对本系统的巡视与维护， 并随着季节的变化及轴承工作温度情况对润
滑油量及冷却水量作一定的调整。
运行中轴承润滑油量及温度应按下表规定：
轴承
油流量(L/min )
瓦温(C)
油温度(C)
额定
报警
停机
报警
停机
发导
35
25
15
60
65
20 〜45
正推
100
70
50
60
65
反推
35
30
20
60
65
水导
35
25
15
60
65
在负荷不变的情况下，机组轴承瓦温较前小时升高 2〜3c时，应检查油系统及冷却水
系统的工作情况，并检查机组摆度、振动等有无增大，查明原因，及时处理。
轴承油冷却器的冷却效果可通过调整冷却水量来改变，冷却水最高水温 28 c时最大耗
水量约为20m3/h。当油冷却器冷却效果仍不佳时，应待停机时切换油冷却器，并通知检修 清洗油冷却器，切换油冷时要注意油路和水路都必须进行切换。
轴承油冷却水取自本机滤水器，其取水口分别在流道内。在机组大小修期间或临时检 修需排空流道水时，应关闭滤水器进出水阀，防止技术供水总管的水倒灌至流道。 同时应定
期做好技术供水滤水器排污工作。
当轴承润滑油温度低于 15c时不允许开机。冬季停机备用的机组，应投入回油箱油加 热器，保持油温在 20c以上，当加热器无法自动投退，应及时通知检修人员检查加热器控制
回路。
轴承高位油箱油量满足在油泵故障时继续安全运行 10min和机组停机过程所需的润
滑油量。正常运行中高位油箱应在溢流状态，停机时油箱亦应保持在最高油位。
机组运行中主轴密封漏水量应不大于 20L/min ,主轴密封供水的压力保持在 -
，但切忌滴水不漏，以免烧损密封填料。
当机组发生高转速加闸停机，停机后应对风闸进行检查。
备用机组应同运行机组一样进行巡视和维护。未经值长许可，不得在备用机组上进行 任何检修维护工作。
6水轮机运行操作
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水轮机运行规程
开机操作
机组开机前应检查：
无妨碍机组正常运行的工作中的工作票；
无任何事故信号；
调速系统、轴承油系统、技术供水系统、制动系统及发电机冷却系统均正常；
各保护、信号及自动装置均正确投入。
机组的启动可用自动和手动方式，正常开机以自动方式为主。
机组自动开机的条件；
机组无机电事故；
灭磁开关已合闸；
发电机出口开关已分闸；
制动器在投入位置；
调速器在自动位置；
机组转速v 5% ne。
机组自动开机条件具备后， 机旁开机条件满足光字牌亮， 上位机下达开机令， 机组将
按程序自动开机。
机组开机前，值班人员应检查机组各辅助设备状态正确，调速系统和励磁系统正常， 在得到允许开机答复后，方可进行。
机组开机过程中，值班人员应监视高顶、润滑油泵、调速器等自动动作正常，自动动 作不良时应手动帮助。
手动方式开机，机组开起后， 应检查各系统工作稳定、 起励正常后，方可通知中控室
进行并列操作。
手动开机在下列情况使用：
检修后第一次开机；
调速器自动方式不能运行或可编程故障；
机组试验需要。
手动开机操作步骤：
检查机组各系统正常，开机条件满足；
退刹车、围带气，投入主轴密封水；
投高顶和启动轴承泵等各辅助设备；
轴承油流量正常后，手动操作调速器开机；
机组并网后，退出高顶。
机组手自动开机前， 均应记录机组各部温度， 开机带负荷后应对机组进行全面检查。
停机操作
机组停机前应检查制动系统正常， 正常停机采用自动方式