文档介绍：设备和管道防腐绝热施工方案
工程概况 3
编制依据 3
施工程序 4
施工方法及技术措施 4
施工进度计划 11
6施工质量保证措施 11
施工安全与环境保护技术措施 16
文明施工技术措施 22
9劳动力需用计划，溢出的油漆不应再使用。
搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使 用。
稀释剂应严格按照油漆生产商的说明添加，
稀释剂的类型应满足油漆生产商的说明。
涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应按 照产品使用说明书上的要求进行。金属表面除锈清理 后第一道油漆应在4小时内涂刷，其余每一道油漆的 施工必须在上一道油漆的漆膜表干后进行。
刷刷止淌 滚。为流 或匀匀、O 刷标涂>>漆
油漆的涂刷采用毛刷或滚刷，第一层需用毛 用力涂匀？从第二层起要轻涂，涂层要求薄 涂时，层向应纵横交错，每层宜往复进行， ,刷涂、滚涂均应均匀，不得漏涂。避免下 、斑点、损坏和污染，其影响区域应重新涂
漆膜厚度不够的，要求增加一次全面的涂
漆，直到干欣厚以酒足指定的辜表仁…、, 应特别注意拐角、边缘、焊缝和间隙处的处
理和涂漆乙在油漆系统的每层油漆施工之前」上述部 位应通过制涂预潴上獭保达到规定"婢尾, 应做好表面处理和油漆施工开始及结束的
时间、空气温度和湿度的准确的日常记录。油漆材料 不应在雨、雾、潮湿的表面施工，也不应在结霜或结 冰的表面施工。
保温施工
原材料验收
、3a）、口根据设计规定：温监小£50£M用离心J暹耍 堰棉，温度350〜700 c米用硅酸铝纤维制品；保护层 〜（外彳至 760mm以卞米用 ）760mnO±
金板）。…一 ，一 -Li r r
c）受潮的绝热层材料经干燥处理后仍不能恢复合 格性能时，不得使用。
d）保温材料应分类别、规格贮存在通风良好、干 燥的库房内，并摆放整齐，因保温材料属于半硬质及 软质材料》在贮存町要防止挤压。
施工前准备
）施工现场必须临时设 施，道路应畅通。
供水、供电、消防等设
b）绝热层、外保护层材料须有产品质量证明书或 出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文 件的规定。
b）配备绝热层、外保护层和预制品加工的施工机 具，有相应的加工场地。
c）绝热层施工前，设备、管道的支承件及固定件 就位齐备。
d）设备、管道的安装、焊接等工序已办理交接手 续，并已防腐施工完毕。
国定行：支承件电点装y— । »,一、
a）保温的设备、管道根据图纸或现场实际情况设
置钩钉、销钉？可采用 电3〜6mm镀锌铁丝或低碳圆 钢制作，直接厚在碳钢设备或管道上，其间距不应大
于 350mm
b）焊接钩钉、销钉时先用粉线在设备、管道壁上 错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。
c）立式设备和直径大于100mmi直管道支承件安 装间距：高温介质时为2〜3m中低温度介质时为3〜 5mm
d）当不允许直接焊在设备上时，应采用抱箍型支 承件，在介质温度大于或等于 200 c应设置石棉隔垫。
田设备封头处可设置抱箍式支承环，多层绝热层 应逐区设置活动环及固定环。
424 绝执层施工
~a）当茶用一种绝热制品时，保温层厚度大于100mm 时，应分两居更多层搬工，备层厚厚宜接近。…一
b）当米用两种绝热材料保温时，各种材料厚度须
符合设计文件的规定。
c）保温层拼缝宽度不应大于 5mm同层错缝、上
下压缝，其搭接长度不宜小于 50mm水平管道纵向接 缝位置不得布置在管道垂直中心线 45 °范围内。
d）工艺管道绝热层应采用 16#〜18#镀锌铁丝捆
扎？对公称直径大于等于 600mm以上的管道、设备应 在捆扎后，另用10#〜14#|g锌铁丝或包装钢带加固， 力口固间距宜为500mm每块绝热制品捆扎件不得少于 2
e）双层或多层绝热制品，应逐层捆扎，并对各层 找平和严缝处理。
f 式设备或H直管道组势屋硬座或半哽质 绝热制品施工时，应从支承件开始自下而上拼砌，并 用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
g）封头保温施工应将制品板按封头尺寸加工成扇
形块，并应错缝敷设j钢带一端系在活动环上2另一 端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形 扎紧条，当封头保温层为双层结构时应分层捆扎。
h）靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留螺 栓长度加25mm勺空隙。
i）施工后绝热层不得覆盖铭牌，可将其周围绝热 层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
外保护层施工
a）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向 搭何低处,。其纵叫妾缝宜布置在归即心”上互的r 15〜45处，缝