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焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训
焊后5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。

设计措施：
构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力
构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加
优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式
工艺措施
采用较小的焊接线能量
合理安排装配焊接顺序
层间进行锤击
预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）
焊接高强钢时选用塑性较好的焊条
采用整体预热
焊后消氢处理
采用整体焊后热处理
利用振动法消除焊接残余应力
容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。
GB150-2011中的规定、符合下列条件之一者，应进行焊后热处理：
1）焊接接头厚度符合表5规定者
2）图样注明有应力腐蚀的容器
3）用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器
4）相关标准或图样另有规定的
NB/T47007-2010中规定：
焊后热处理方式（NB/T47015-2011）
焊后热处理要求（GB150）
焊后热处理工艺（NB/T47015-2011、GB150-2011）
焊后热处理规范（NB/T47015-2011）
其它相关规范中关于热处理的要求
SH/T3501-2011
焊后热处理
焊后热处理工艺应在焊接工艺卡中规定，并经焊接工艺评定验证。除设计文件另有规定外，常用钢
材焊接接头的热处理温度，宜按表10 的规定确定。低温钢焊后热处理应符合SH/T 3525 的规定。
对接环焊缝的热处理名义厚度应为焊接接头处较厚的工件厚度。
支管连接时，热处理厚度应按主管或支管的厚度确定，而不考虑支管连接件（包括整体补强或非整
体补强件）的厚度。但如果任一截面上支管连接的焊缝厚度大于表10 规定需要热处理的材料名义厚度2
倍时，应进行焊后热处理。支管连接的焊缝厚度计算应符合下列规定：
a) 安放式焊接支管见图4（a），焊缝厚度应取支管的名义厚度Tb和角焊缝的计算有效厚度tc的和，
两者中的较小值；
b) 插入式焊接支管见图4（b），焊缝厚度应取主管的名义厚度Th和角焊缝的计算有效厚度tc的和；
c) 带补强板的安放式焊接支管见图4（c），焊缝厚度应取下列值中的较大值：
1) 支管的名义厚度Tb和角焊缝的计算有效厚度tc的和；
2) 补强板的名义厚度Tr和角焊缝的计算有效厚度tc的和；
d) 带补强板的插入式焊接支管见图4（d），焊缝厚度应取主管的名义厚度Th、补强板的名义厚度Tr
和角焊缝的计算有效厚度tc的三者之和。
用于平焊法兰、承插焊法兰和公称直径小于或等于50mm 管子连接的角焊缝、密封焊缝以及管道支
吊架与管道连接的角焊缝，如果任一截面的焊缝厚度大于表10 规定的需要热处理的材料名义厚度的2 倍
时，应进行焊后热处理。但下述情况可不要求热处理：
a）碳钢材料焊缝厚度小于或等于16mm时，任意厚度的母材都不需要进行热处理；
b）铬钼合金钢材料焊缝厚度小于或等于13mm，且母材规定的最小抗拉强度小于490MPa，当预热
温度高于表9 规定值时，则任意厚度的母材都不需要进行热处理。
铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa钢材的管道焊接接头，焊后应立即进行热处
理。否则，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷。加热保温范围应与焊后热处理要求相同。
热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3 倍且不少于25mm。加热范围以外100mm区域
内应予以保温。管道两端应封闭。
热处理的加热速度及冷却速度，应符合下列要求：
a) 升温至300℃后，加热速度应按5125/T·℃/h计算，且不大于220℃/h；
b) 恒温期间各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大