文档介绍：声屏障施工工艺流程(含土建)
声屏障施工工艺流程(含土建)
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声屏障施工工艺流程(含土建)
声屏障施工工艺流程
引用标准：
《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205—2001《建筑工程架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋的接头地点，应根据来料规格，联合有关接头地点、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等种类较多时，为防止杂乱和差错，对各样型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分别注明。绑扎形式复杂的构造部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的次序并与模板工联系，议论支模和绑扎钢筋的先后序次，以减少绑扎困难。
3）、梁柱纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直
径的短钢筋，以保持其设计距离，不小于25mm。板、次梁与主梁交错处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架结点
处钢筋穿插十分浓密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm
以利灌砼。
（4）、质量检查及要求：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特
别要注意检查负筋的地点；
检查钢筋接头的地点及搭接长度是否切合规定；
检查混凝土保护层是否切合要求；
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
钢筋地点的允许偏差，不得大于下表规定：
钢筋地点的允许偏差：
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项次
项目
允许偏差（MM）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯折点地点
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心地点
5
焊接骨架
+3、-0
基础
±10
5
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板、墙
±3
混凝土施工工艺流程：
1、工艺流程：
模板内清理
原材料查验
水泥、砂、石及外加剂等到经检查合格，确定配合
用水冲净，打扫积水
比
在浇筑前，对模板及支撑应进行检查查收，并应做好各项
钢筋隐检工作
混凝土运输
准备工作。
防备混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失
修整钢筋及垫块，通
过检查查收
过大及初凝
（1）、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应切合设计要求。
（2）、构造的支撑体系，应知足刚度与稳定性的要求。底部必须支承
检查支模板情况
混凝土浇筑
在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。
标高轴线的二次查对
严格按施工工艺操作，振捣
再次校核几何尺寸，
（3）、浇筑前木模板应充分浇水湿润，并用松软材料堵孔嵌缝，模板
模板的堵洞，堵缝混凝土养护
内的杂物应除去洁净。在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝
土处于湿润状态，不少于7天。
（4）、安装工程与土建亲密有关，并应相互创建施工条件。水、电、
混凝土搅拌（商混凝
土）气等系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完成，浇筑
模板拆掉
严格控制配合比和搅
中不得移动、损毁或埋设。混凝土达到规定强度
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5）、混凝土生产运输施工机械安装完成，并经调试运转正常，振捣器配备充分，做好各样机具的现场维修准备工作。
6）、做好隐蔽查收记录及有关技术资料。
7）、施工中的防堵泵、防停电、防雨举措是否已落实。
8）、管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员是否进行了技术交底。
混凝土浇筑基本要求及重点环节：
1）、准备、清理：
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污除去洁净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，钢筋是否有变形情况，预留预埋件是否已预留预埋完好，是否有移位等，浇筑混凝土的临时道路是否铺好，柱子模板的清打扫口应在除去杂物及积水后再关闭。
2）、混凝土浇筑与振捣：
混凝土的自由倾落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m则应采用串筒、溜槽、溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要平均排列，逐点移动，做到平均振实；。振捣上一层应插入下层5cm，以除去两