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声屏障施工工艺流程
引用标准:
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《工程测量规范》GB50026—1993
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
《四川正升声学科技有限公司企业标准》Q/67218470--2009
施工预备
技术预备:
技术预备主要包括:编制施工作业指导书、经审批后,认真向班组交底。主要内容包括:
工程概况与特点;
施工组织与部署;
施工预备工作方案;
施工进度设计;
施工现场平面布置图;
劳动力、机械设备、材料和构件供应方案;
质量保证措施和平安措施;
环境爱护措施等。
工程测量规范(GB50026-2007))
地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2012)
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混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)
砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)
屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2012)
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 
建筑机械使用平安技术规程(JGJ33-2012)
建筑施工高处作业平安技术规程(JGJ80-91)
建筑施工平安检查标准(JGJ59-2011)
施工现场临时用电平安技术规范(JGJ46-2005)
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012) 
建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2011)
利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(15D503) 
JGJ46-88《施工现场临时用电平安技术规范》
基础部份:
基础(承台)测量放线----基础开挖----绑扎钢筋、预埋件安装焊接、预埋件爱护----安装模板----浇筑砼----拆模、养护----清理----顶标高抄测----标高调整----回填----弹线----钢柱及支撑安装----模块(百叶)安装----收边件安装----调整、校核、缝隙处理
施工预备:
在进行技术交底前,项目部相关人员应做到生疏设计文件,理解设计意图,为技术交底(图纸会审)做好预备工作。
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1、测量及土方开挖:
依据业主供应座标点及高程点进行基线(或轴线)投测,用全站仪或精纬仪精确放出把握点(桩),依据施工图上总尺寸、定位尺寸、定型尺寸放出承台(连系梁)等结构位置和尺寸,放出开挖线;用水准仪放出各构件高程把握点,并在小木桩上用红油漆作好高程标记,计算出各个基础构件底标高和垫层底标高,以各基础及垫层底标高和所处自然地坪标高计算出开各开挖深度,假如是机械作业,则开挖到距基底标高上300标高位置,再由人工检底,以此精确把握基底标高,检底完工,准时自检,合格后报属地工程质量监督站、监理、业主、地堪单位、设计院等进行验收并作好工程隐蔽验收记录,合格后准时浇筑垫层封底,待混凝土终凝能上人后,依轴线把握桩在垫层上弹好轴线及各边线,并作好垫层报验手续工作合格后进入下道工序;
2、模板、钢筋和混凝土:
依据施工图选用钢筋级别、规格进行选购保存材料合格证,进场前向监理和业主进行材料报审工作并协作进行见证取样,同相关监理工程师对材料进行送检试验,合格材料方可使用,假如一次送检不合格则依据要求加倍取样,合格方可使用,假如仍不合格,则该批材料查封出场!
按设计及现行《钢筋混凝土工程》要求进行放样下料进行构件钢筋制安;在钢筋制安完成自检合格后报监理验收(假如属地监量平安监督站有要求参与则依规定进行)
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钢筋的绑扎与安装:
(1)、安装前核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量,是否与料单料牌相符。如有错漏,应订正增补。预备绑扎用铁丝,绑扎工具绑扎架等。
(2)、划出钢筋位置线;平板在模板上划线;柱箍筋在两对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋的接头位置,应依据来料规格,结合有关接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时,为避开混乱和差错,对各种型号构件的钢筋规格、外形和数量,在模板上分别标明。绑扎形式简单的结构部位时,应先争辩逐根钢筋穿插就位的挨次并与模板工联系,争辩支模和绑扎钢筋的先后次序,以削减绑扎困难。
(3)、梁柱纵向受力钢筋接受双层排列时,两排钢筋之间应垫以同直径的短钢筋,以保持其设计距离,不小于25mm。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。框架结点处钢筋穿插格外稠密时,应特殊留意梁顶面主筋间的净距要有30mm以利灌砼。
(4)、质量检查及要求:
依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特殊要留意检查负筋的位置;
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
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检查混凝土爱护层是否符合要求;
检查钢筋绑扎是否坚固,有无松动变形现象;
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;
钢筋位置的允许偏差,不得大于下表规定:
钢筋位置的允许偏差:
项次
项目
允许偏差(MM)
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯折点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心位置
5
焊接骨架
+3、-0
5
受力钢筋的爱护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
混凝土施工工艺流程:
1、工艺流程:
模板内清理
用水冲净,扫除积水
原材料检验
水泥、砂、石及外加剂等到经检查合格,确定协作比
钢筋隐检工作
修整钢筋及垫块,通过检查验收
检查支模板状况
标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸,模板的堵洞,堵缝
混凝土搅拌(商混凝土)
严格把握协作比和搅拌时间性
混凝土运输
防止混凝土离析,水泥浆流失,坍落度损失过大及初凝
混凝土浇筑
严格按施工工艺操作,振捣
混凝土养护
在终凝后洒水养护,浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态,不少于7天。
模板拆除
混凝土达到规定强度
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在浇筑前,对模板及支撑应进行检查验收,并应做好各项预备工作。
(1)、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。
(2)、结构的支撑体系,应满足刚度与稳定性的要求。底部必需支承在牢靠的基层上,浇筑过程中不得下沉。
(3)、浇筑前木模板应充分浇水润湿,并用松软材料堵孔嵌缝,模板内的杂物应清除洁净。
(4)、安装工程与土建亲密相关,并应相互制造施工条件。水、电、气等系统安装的预埋部分,在混凝土浇筋前应安装完毕,浇筑中不得移动、损毁或埋设。
(5)、混凝土生产运输施工机械安装完毕,并经调试运转正常,振捣器配备充分,做好各种机具的现场修理预备工作。
(6)、做好隐蔽验收记录及相关技术资料。
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(7)、施工中的防堵泵、防停电、防雨措施是否已落实。
(8)、管理人员及特殊作业人员均应到位,对各级人员是否进行了技术交底。
混凝土浇筑基本要求及关键环节:
(1)、预备、清理:
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除洁净,并检查钢筋的水泥垫块是否垫好,钢筋是否有变样子况,预留预埋件是否已预留预埋完好,是否有移位等,浇筑混凝土的临时道路是否铺好,柱子模板的清扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
、混凝土浇筑与振捣:
混凝土的自由倾落高度不应超过2m,浇筑高度超过2m则应接受串筒、溜槽、溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,;使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,做到均匀振实;。振捣上一层应插入下层5cm,以消退两层间的接缝;平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板掩盖已振实部分边缘,浇筑混凝土应连续进行。为了保证混凝土的密实度,必需保证混凝土的振捣时间,一般的振捣时间为10—30S。
混凝土浇筑留意事项:
(1)、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩踏楼板、楼梯的表面负筋,不碰动预埋件和插筋,不得扳、敲钢筋。
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(2)、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保证模板的坚固和严密,模板必需充分潮湿,以免混凝土失水过快。
(3)、已浇筑混凝土要加以爱护,,且不得在其上面拖动钢管等。
(4)、浇捣人员应随时留意钢筋的位置和爱护层的厚度,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动,如发觉变形或位移、松动等,应马上进行修复和加固。
(5)、混凝土浇筑应连续进行,如必需间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土分散之前将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土的养护:
(1)、板混凝土浇筑完毕后,待混凝土初凝(用手按不起印、指甲划不显槽),即可开头养护。
(2)、加强混凝土养护工作,以增加防水混凝土的抗渗性,耐久性。混凝土养护应有专人负责,并作好养护记录。混凝土构件浇水养护时间,养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完毕后,在夏期应避开太阳曝晒,表面加遮盖。在冬季浇筑混凝土进行养护时,接受热水养护,并在混凝土表面掩盖草垫。
混凝土质量把握:
(1)、严格对上道工序进行“三检”(自检、互检、专检),钢筋模板质量达到优良后方可浇筑。
(2)、执行浇筑证制度,各相关工序进行验收认可,再由技术负责人和总监验收认可后方可进行浇筑。
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