文档介绍：Modified by JEEP on December 26th, 2020.
主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数
切削速度 vc——是***切削刃上的某一点相对于待加工表面在主动动方向上的瞬时速度.（cut Modified by JEEP on December 26th, 2020.
主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数
切削速度 vc——是***切削刃上的某一点相对于待加工表面在主动动方向上的瞬时速度.（cutting speed）进给量 f——***在进给运动方向上相对于工件的位移量（feed）背吃刀量 ap——一般指工件上已加工表面和待加工表面间的重直距离。（切削深度）（back engagement）
背吃刀量一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
进给量是***在进给运动方向上相对于工件的位移量。
切削速度是***切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括切削速度、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。
1、切削用量的选择原则
粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
从***的耐用度出发，切削用量的选择顺序是：先确定背吃刀量，其次确定进给量，最后确定切削速度。
2、背吃刀量的确定　
背吃刀量由机床、工件和***的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
确定背吃刀量的原则：
（1）在工件表面粗糙度值要求为μm～25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。
（2）在工件表面粗糙度值要求为μm～μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留～余量，在半精加工时切除。
（3）在工件表面粗糙度值要求为μm～μm时，可分粗加工、半精加工、精加工三步进行。半精加工时的背吃刀量取～2mm。精加工时背吃刀量取～。
3、进给量的确定　　
进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及***、工件的材料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。　　
确定进给速度的原则：
1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100～200m/min范围内选取