文档介绍：门机支承轴承更换方法
上海港的524门机大多已使用20年以上,因磨损增大产生间隙,使门机工作时振动、冲击加大,因而使回转部分下支承轴承使用周期大大缩短。下支承轴承损坏后,常规的修理方法是用浮吊拆卸变幅机构、回转机构,然后更换下支承轴承。这种方法用人多,需时长,费用大。而用顶升法分离回转部分来更换下支承轴承,是一种省工、省时、省钱的好方法。
1 确定门机的重心和顶升过程中重心的稳定
门机回转部分包括组合臂架、转柱、机房等。组合臂架的合成重心在变幅过程中基本上水平移动。而整台门机回转部分合成重心在臂架处于最大幅度时基本上位于门机回转中心。臂架处于最小幅度时,回转部分重心则位于旋转中心线偏后处(以臂架为前,机房为后)。拆卸施工的理想位置显然应取臂架位于最大幅度时的位置。可以通过实地观察,证明该位置确实是理想的平衡位置。臂架处于最小幅度时,前面的滚轮和滚道有间隙,而后面的滚轮与滚道压紧。臂架处于最大幅度时,前、后滚轮和滚道都略有间隙,说明正处于平衡位置。
在顶升过程中,两只千斤顶不可能同时均匀顶升,这样就可能造成门机回转部分重心移动。只要上支承的工作条件不发生变化,就完全能承受由顶升不平衡引起的回转部分倾斜载荷。
在顶升过程中和顶升完成后,风力有可能使门机回转部分转动,使顶升受力点侧向移动,给施工造成不安全因素,为了保证施工安全可靠,采取了辅助稳定措施。在门机的象鼻梁顶端拉一根防风绳,防风绳的另一端
与地面固定,门机原有的千斤顶往下旋入防风销支承座。以此保证施工过程中门机回转部分的稳定。
2 顶升点的选择和顶升高度的确定
通过对门机实地观察,发现门机上支承无顶升条件,门机下十字横梁可供支承的地方多,选择余地大,施工条件好,能承受的载荷大。最后选择下十字横梁与门腿结合处作为千斤顶的支承点。
下转柱斜面是理想的顶升点,但斜面不能直接作为顶升点,需另外做一顶升支架(由两根角钢和一块钢板组成)焊接在下转柱斜面上。在顶升时会产生一个横向作用力,故需再焊接一块钢板作为筋板进行加固。
顶升时,两只千斤顶不同步会导致门机回转部分略微倾斜,但只要滚轮不被顶出上支承环滚道,回转部分的稳定关系就不会被破坏。上支承环滚道与滚轮的
高度为140mm,从施工的各方面因素综合考虑,顶升最大高度定为120mm,留20mm用于支撑,保持顶升后的稳定。
顶升后,下支承座下部的中心线管最高点与下支承座上的最低点(不计轴承内滚道和滚子的高度)之间有15mm的间距,完全可以进行轴承内滚道和滚子的拆卸。下支承座下部的定位止口,高度为6mm,小于15mm的间距,需要时能够把下支承座下部完全移出。
顶升到位后,风力作用可能导致门机上部回转,使得顶升点移动,造成顶升高度变化。除前述的稳定措施外,再在顶升支架下面加塞铁块(图1)。铁块的面积为200mm×150(mm),厚薄不一,根据需要把顶升支架底部和十字横梁之间的间隙填满。这样上有上支承环支撑,下有防风销、铁
块支承,加上防风绳,形成了顶升后的稳定平衡体系,确保了施工的安全。
3 顶升支承点的加强处理
门机回转部分的重力为580kN,考虑到风力等因素,每只千斤顶承受的力为300kN。选用YQ-50千斤顶,质量43kg,起升高度180mm,底座尺寸230mm×188(mm),将其支承在一块400mm