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荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不
应有积水
(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性
能。模板使用后应按定规 修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的
观感质量。
(7）模板采用 M14×500 螺栓与预埋钢筋拉结配 D48× 钢架管横、竖龙
骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1000×500 的间距布置，设置时
将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏 PVC
间距不得大于 300 ㎜。
浇筑砼
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝
土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成，施工缝接茬采用片
石连接，片石规格不得小于 15cm，间距不得小于 15cm,且距模板边缘的距离不
得小于 25cm。
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝
土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、
水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不
扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移
位时应及时处理。
h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要
求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要
求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。
(3)混凝土振捣
a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣
宜采用插入式振捣器垂直点振
b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支
撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50～100mm，与侧
模应保持 50～100mm 的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动
边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶
混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气
泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹
第二遍并压光。抹面时严禁洒水， 并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
a)片石的强度等级不应小于 MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的 1/4，最小尺寸不应小于 15cm。
c)片