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文档介绍:冲压件检验作业指导书 版本/修改状态 1/0  

一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件

编号:IPQC-JYZD-4-2009 要求点焊,在多于20点时允许有5%的偏差;
d) 未熔合焊点不得超过焊点总数的3%。在1m的范围内未熔合焊点不得超过2点,且不得有连续2个未熔合焊点。查看焊点强度可将扁铲用手锤楔入焊接点夹缝,看是否有脱焊和虚焊现象;
e) 定期按4.2.2要求做焊点的焊接工艺试验。
4.2.2 焊点的焊接工艺试验
对于二级接头,生产车间每星期要用四组工艺试件进行一次焊接工艺试验。
采用现场焊接规范焊接工艺试件,这里指抗剪强度试件,并将焊接电流、焊接时间、电极压力、电极直径等规范参数记录在《产品质量检验记录卡》 上,先对试件的焊点外观质量进行评定,合格后,对其做拉剪试验。
4.2.2.1 点焊抗剪强度试件尺寸及焊接位置:




冲压件检验作业指导书 版本/修改状态 1/0   第 1页共1页

4.2.2.2 工艺试件焊点质量的检验内容与判定:
a) 外观质量
焊点外观质量需符合4.2.1中a)~c)的要求。
b) 拉剪强度
对试件做拉剪试验,试件的拉剪强度值,要求不小于“室温单点拉剪力最小值”,见下表。不同厚度的两板焊接,要求按薄板检验拉剪强度。检验结果记录在《青岛汽车厂物理检验报告》上。
室温单点抗剪力最小值:
板厚(mm)
0.7
0.9
1
1.2
1.4
1.8
2
2.3
3.2
单点抗剪力最小值(N)
2838
4644
5246
6708
7998
10148
11180
15222
24510
4.2.2 凸焊螺母质量检验
凸焊螺母焊后应无变形、扭曲现象,并保证具有良好的通过性;焊接牢固,具有足够的焊接强度,用扭力扳手检验,各种凸焊螺母焊接扭矩要求如下:
M5不小于24.5Nm
M6不小于34.3Nm
M8不小于44.1Nm
M10不小于58.8Nm
M12不小于78.4Nm
M14不小于160Nm
M16不小于240Nm
试验方法按Q364/Q365-2005执行。




冲压件检验作业指导书 版本/修改状态 1/0   第 1页共1页
5 焊接件尺寸的检验
焊接的定位尺寸检测按照图样标准执行。对于受焊接工艺影响的未注公差尺寸,其极限偏差按如下控制:
5.1 线性尺寸未注公差尺寸的极限偏差

线性尺寸未注公差尺寸的极限偏差,按照上图和下表执行。
基本尺寸L(mm)
极限偏差(mm)
大于

切削加工的焊接结构件及
切削加工与冲压件混合焊接结构件
冲压件焊接结构件
10
18
±0.6
±0.9
18
30
±0.7
±1.1
30
50
±0.8
±1.3
50
80
±1.0
±1.5
80
120
±1.1
±1.8
120
180
±1.3
±2.0
180
250
±1.5
±2.3

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