文档介绍：集聚(紧密)纺技术应用及发展前景的几点看法
孔彩珍
(中国纺织工业协会高新技术推广应用委员会全国新型纺纱技术协作网)
摘要:通过对集聚(紧密)纺的由来及主要技术分析,介绍了集聚(紧密)纺纱生产的纱的各种特点,以及在生产实践中集聚(紧密)纺在棉纺行业、色织行业、毛纺行业、苎麻纺纱以及针织行业的应用,并列举一些有代表性的实例加以说明,同时对集聚(紧密)纺的发展前景进行了客观具体的分析,指出集聚(紧密)纺纱质量优势是众所周知的,但要充分体现其优越性,还是离不开生产上的基础管理:质量管理、运转管理、设备管理,只有这样,集聚(紧密)纺的技术优势才能真正得以充分发挥,才能起到锦上添花的作用。
关键词:集聚(紧密)纺三角区牵伸毛羽条干强力伸长率
1集聚(紧密)纺纱出现的由来
传统纺纱系统中,预牵伸区的牵伸力将纱解捻,经主牵伸区的牵伸,将解捻后的纤维束,拉细到所纺支数的重量,并使纤维束呈现一定宽度,此时纤维束中纤维之间抱合力基本消除,在离开前罗拉钳口的纤维呈现松散状态,所以以前罗拉引出后的纤维束到加捻成细纱的加捻点之间形成加捻三角区,不少边缘纤维伸出纱外成为毛羽,虽然从原料选择---半制品工艺---细纱间温湿度及机械状态都会产生毛羽,但造成纱线3mm以上的毛羽大约85%是由纺纱三角区造成的。3mm以上纱线毛羽对成纱质量有很大的危害,甚至是比纱线条干、结杂更为突出的质量问题,造成飞花、棉节、粗节等疵点,另外由于毛羽杂乱的分布在纱的表面,势必又影响到纱的条干和强力,对下道工序的生产也会造成很大的影响,毛羽不仅影响到织物的外观,也是影响织机效率的决定因素之一,是影响喷气织机喷射受阻断头的主要原因。控制毛羽已成为环锭纺生产中急需解决的问题之一。
1988年,Dr Emst Fehrer 就开始了集聚纺纱技术(Condensed Spinning)pact Spinning)的研制,对普通环锭细纱机进行适当改进,确保纺纱三角区的最小化,保证纤维束边缘的集聚,生产高质量的集聚环锭纱,使成纱质量提高到一个新的高度。
由于各生产厂家的不同,集聚纺纱(Condensed Spinning)pact Spinning),forSpin),又称倚丽纺纱(EliTe)。
2集聚(紧密)纺纱机主要技术分析
目前比较有代表性的集聚(紧密)4紧密纺装置的纺纱系统、德国Suessen公司的EliTe 纺纱系统、-pCAT 紧密纺装置的纺纱系统、日本Toyota公司的 Rx240-EST纺纱系统、瑞士Rotorcraft公司的Rocos纺纱系统、西班牙Pinter公司的紧密纺的纺纱系统、意大利Marzoli Olfil紧密纺纺纱系统等,国内较有代表性的集聚纺纱系统有浙江日发公司的RFCS510细纱机紧密纺装置、上海二纺机公司的EJM971紧密纺装置、河北天盛公司的紧密纺装置、铜陵松宝公司的紧密纺装置等。每个纺纱系统,各自的集聚作用方式有所不同,纺纱装置的机构各不相同,但其原理基本相同。
各集聚(紧密)纺纱机主要的技术特征表
生产厂商
瑞士RIETER
德国SUSSEN
德国ZINSER
日本TOYOTA
西班牙PINTER
紧密纺装置型号
COM4
Elitwist
CompCAT
EST
集聚负压装置
8锭/组
6锭/