文档介绍：印刷工作流程
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版或其它感光材料上的过程。
即平印、印刷品的图文先印在中间载体上，（胶布）再转移到承印物上的间接印刷方式。
版
印
利用油水互不 ）
换刀频率
，要求每4万张纸换刀一把
纸
领取油墨
油墨盘点
油墨品种/定量
接 单
审核工单
领取并检查样稿
生产用量跟踪
数据分析与记录
BOM数据反馈
调墨师对调好的油墨进行标识
调墨
添加剂控制
定量控制
墨
接工单
审核工单
校版校色
主任签样
机台正常生产
装版、装纸、装墨
核对样稿的完整性、有效性。
烟包五色以上
烟包四色
烟包二、三色
烟包单色
彩盒类
3500以内签样
3000张以内签样
2500张以内签样
1000张以内签样
不超过工单投料数的30%签样
先开30张—50张—200张，待墨色稳定后主任进行签样
序号
检验项目
质量标准
1
套印误差
（mm）
烟包：条盒≤； 小盒≤；
局部上光条盒≤； 小盒≤；
彩盒：A类产品≤； B类产品≤； C类产品≤；
彩箱：A类产品≤； B类产品≤； C类产品≤；
2
墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨（mm）
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤，同一表面≤1个；
彩盒：A类产品主要部位ø≤，次要部位ø≤；
B类产品主要部位ø≤，次要部位ø≤；
C类产品主要部位ø≤，次要部位ø≤ ；
彩箱：A类产品ø≤；B类产品ø≤；C类产品ø≤；
（同一表面 ≤3个且距离≥50）
3
主图案、文字
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
4
水干（大）
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响
彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
5
色差
A类产品ΔE≤；B类产品ΔE≤；C类产品ΔE≤；
6
条码
使用条码检测仪检测，达到D级（包括D级）以上
7
粘花、鬼影、印不实、重影
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响
彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
8
油层不均、甩油、条杠
过油起皱、过油起泡
与样稿相比无明显影响
质量标准
签样表
工单号码
产品名称
印 次
纸张类型
纸张克重
拼版联数
印刷机台
色座安排
1 2 3 4 5 6 7
酒精浓度
平均车速
UV灯记录
1 2 3 4 5 6 7 尾灯
喷粉量
实地密度
压力状况
PH值
网纹辊种类
□ 9g □ 13g
辅助材料
过油种类
水油粘度
晒版记录
油墨品牌
条码内容
条码等级
制程情况
材 料
工 艺
备 注
检查项目：
□ (咬口线，拉规线是否符合规范要求)
□
□ (包含文字)是否对准兰图、样稿，无残缺
□ (是否对准色稿)
□ （不能大于折痕线4mm）
□ (包括班组、针位、厂名)
□ （试烫、试啤、过胶等下工序确认）
□ 【 □ 眼看 □ 灯照 】
□ (仪器测试 次,人工测试情况: )
注：对色时必须根据印刷颜色一一核对，不能疏漏。
签样时已印刷车头数: (本工单投料数: )
机长签名： 主任签名：
IPQC签名:
时间:200 年 月 日 时 分