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4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防
止电源短路。
5、电动葫芦未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。
6、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。
三、起吊完成后的注意事项：
1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应
放在不受损坏的可靠位置。
2、按照 6S 现场管理的标准，对设备清理卫生和润滑保养。
液压闸式剪板机操作规程
一、工作前的准备工作：
1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵
是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
2、检查油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表的要求做好工
作。
3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。其次剪板机自带电柜内
短路器。操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。点按操作
面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮，启动剪板机液压泵，观察
液压泵是否可以正常运行。确保剪板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，
观察剪板机上刀是否可以正常工作。上刀上下往返运行多次，设备运
行 3-5 分钟后，各运动部件运行正常后，方可进行工作。
二、工作中注意事项：
1、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不
允许超厚度。
2、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪
不同厚度板料（由薄至厚）；
3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，
可调整溢流阀，使之合乎规定要求；
4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，
间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
5、根据所需要长度，调节后挡料距离。
6、根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。
7、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得
小于 40mm。
8、上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋
转按钮旋转至连续档即可）。
9、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则
可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。
三、工作结束后注意事项：
1、按照要求把上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上
急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱内断路器
关闭状态，关闭电箱内剪板机断路器断开状态。
2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理边角废料，打
扫现场卫生。
3、擦拭设备，要求设备按照 6S 管理标，设备准 见本色。关闭
主电源开关，让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给
包机单位。
液压板料折弯机操作规程
一、工作前的准备工作：
1、折弯机必须由经过培训的人员操作，操作者应熟悉和正确使
用本机器的操作规程和验算工件的折弯力。
2、开车前先按润滑图表规定加油，检查油路、油杯、油量，油
路是否畅通。
3、检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，将上、
下模具清理、擦拭干净，确认取下提升吊环，挂在下模处。
4、打开电柜内折弯机空开，顺时针旋折弯机电柜上黑色旋钮，
使旋钮处于 ON 状态，保证折弯机上急停按钮都处于打开状态，将折
弯机钥匙插在电源锁上，打开电源锁，点按电柜上绿色油泵启动按钮，
启动折弯机油泵，踩踏操作踏板左侧踏板，检查折弯机上刀能否正常
升起。踩踏操作踏板右侧踏板，检查折弯机上刀是否正常下降，空运
转 3～5 分钟，运行正常后，方可进行工作。
二、工作中的注意事项：
1、折弯槽口选择，按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与
下模 V 型槽开口尺寸，一般要选择板厚的 8 倍宽度的槽口。如折弯
4mm 的板料，需选择 32 左右的槽口。利用两端吊环靠上模提升更换
模口，更换后取下吊环，以防损坏下模，利用上刀下行自动调整下模
的前后位置，位置确定后，紧固下模前后螺钉，完毕后必须取下两端
吊环，若不按时取下吊环，上模提升会对下模模具以