文档介绍：实验规划
本次试验分三部分,一柱形、锥形进料体性能对比,二旋流器分离性能试验研究(石英砂),三粉煤灰分级用旋流器试验研究。
要反映研究对象的实际情况,得出正确的结论,从而揭示自然本身的规律,选择科学和有效的试验因素是至关重要的。
本次试验是多因素实验,在实验过程中需要改变试验参数进行多次试验测量。一方面需要足够多的实验次数得到精确的结果,另一方面要尽可能减少实验次数节约时间。本次试验从操作参数、结构参数和物料参数入手研究对旋流器的性能影响,并试验研究粉煤灰分级用旋流器。
实验一柱形、锥形进料体性能对比
在相同物料参数、操作参数和结构参数的情况下,只改变旋流器进料体进行试验。进行三次水平试验,分别从分级产物的浓度、固相产率、粒级含量、分级效率等方面进行对比,分析两种进料体结构的优缺点。
实验二旋流器分离性能试验
本次试验主要研究旋流器分离性能,分别改变物料参数(给料浓度)、结构参数(底流口直径)以及操作参数(入口压力)进行试验,从分离产物的浓度、固相产率、粒级含量以及分级效率等方面考察旋流器分离性能。
实验三粉煤灰分级用旋流器试验研究
试验研究粉煤灰分级用旋流器的性能,本次试验以获得一级灰为目的考察旋流器性能,主要考察溢流产物-325目含量以及与此相关的产物浓度、固相产率、粒级含量和分级效率。改变底流口直径、调节入口压力或配置不同浓度的物料分别进行试验,找到使溢流产物符合一级灰标准的参数组合。
本试验从上述的因素来安排试验,以求获得理想分离效果的参数组合,从而对旋流器结构进行改进优化。拟定调节参数如下:
参数变量
给料压力/MPa
底流口直径/mm
给料浓度/%
进料体结构
1
Φ12
4
筒形进料体
2
Φ16
8
锥形进料体
3
Φ20
12
4
Φ24
16
5
Φ28
20
实验步骤
(1)实验前,对物料进行预处理,并配置特定浓度的物料。
(2)进行清水测试,检查设备运行情况。
(3)加入100k***,开启旋流器进料泵,再加入配置好的物料,粉煤灰在旋流器中进行分离。调节回流阀的开度进行入口压力的调节。
(4)待设备稳定运行3分钟后,观察物料稳定情况。稳定后,分别从回流管的管口处、旋流器溢流管的管口处、旋流器底流口处取样,进行浓度、粒度等相关测定,并记录数据。
(5)改变物料参数、改变底流口大小或更换旋流器进料体部件,重复上述步骤进行试验,并记录试验结果。
(6)数据处理
(7)结果分析
(8)得出结论
实验注意事项
对试验物料进行预处理,不能存在较大的固体颗粒(大颗粒容易堵塞旋流器和对泵造成破坏)。
先清水运行设备,再加入配置好的物料,否则容易堵塞管路。
在物料稳定时进行取样。物料不连续,如果灰量过少,底流不连续,实验数据有随机性;灰量过多,则底流口容易堵塞。
抑制空气核的产生。旋流器工作中存在空气核表明运行不稳定,空气核影响颗粒物在旋转流场中的正常运动。
(5)为避免管底积灰和介质不均匀,搅拌槽内介质必须持续搅拌。
(6)取样时,溢流、底流、进料取样时间必学在一个时间段内,否则不存在相关性,无法得出准确规律。
(7)烘干处理时,时间过长,细粒级产物容易凝结;时间过短,物料含有水分,称量误差