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一簇蓝色精灵的小确幸
CHENYING0907
◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,会使车间容易出现混乱,造成产品出现品质问题;工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料,会降低生产效率;管理人员无法统计出物品的数量,会造成管理的混乱和无序;增加了工作人员的搬运时间,会使车间的工作秩序出现问题。另外,随意摆放还容易造成物品堆积,浪费场所和资金。如图1-4。
工厂不良状况
◆工具摆放混乱
生产工序越复杂,工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放,会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间,降低工作效率;在找寻工具过程中工作人员过多地走动,也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外,有些工具的保养要求较高,随意摆放也容易造成这些工具的损坏。如图。
工厂不良状况
◆运料通道不畅
产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程,如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理,将造成工作场所秩序混乱,工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰,也会增加搬运的时间,影响生产效率,并且容易产生事故。如图。
工厂不良状况
◆工作人员的座位或坐姿不当
很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上,如果工作人员的工作姿势不当,会容易产生疲劳,降低生产效率并增加品质变异的几率。另外,不当的站、坐姿势还有碍观瞻,影响作业场所的士气,甚至产生工作场所秩序问题。如图。
工厂不良状况
工厂不良现象造成的浪费
5S的定义和特色
5S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和教养(Shitsuke)这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称5S,如图。
5S的定义和特色
◆整理(Seiri)
整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。
◆整顿(Seiton)
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。
◆清扫(Seiso)
清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的设备立刻进行修理,使之恢复正常。
◆清洁(Seiketsu)
清洁是在整理、整顿、清扫之后,认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中,永远会伴随着没用的物品的产生,这就需要不断加以区分,随时将它清除,这就是清洁的目的。
◆教养(Shitsuke)
教养是指养成良好的工作习惯,遵守纪律,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,也不能持续下去。
5S的定义和特色
中文
日文
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
倒掉垃圾,将长期不用的物品放入仓库
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要使用的物品
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁负责清洁(管理)
清洁
SEIKETSU
Standardization
管理的公开化、透明化
修养
SHITSUKE
Disciplineandtraining
严守标准、团队精神
5S含义表
5S的定义和特色
在5S的实际推行过程中,很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念,为了使5S得以迅速推广传播,很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆,如漫画、顺口溜、快板等。
以下用简短语句来描述5S,主要的目的就是方便每一个人的记忆。