5S和TPM.ppt

文档介绍：5S和TPM
2012-5-30
5S和TPM
一、5S概论
二、 5S的推行准备
三、 5S的实施要点
四、 5S的实施方法
五、 5S实施的成果与误区
六、 TPM的基本概念
5S和TPM
七、 TPM的推行准备
八、 TPM之一:提案改善活动
九、 TPM之二:自主保养
十、 TPM之三:计划保养
十一、 TPM之四:生产效率化改善
十二、间接部门实施TPM
一、5S概论
工厂不良状况分析
5S的定义和特色
5S的效能
5S与其他活动的关系
◆仪容或穿着不整的工作人员
工作人员仪容或者穿着不整齐,会给人非常懒散的感觉,损害工厂形象,对工作士气有比较大的影响,并且不同工种间不易识别,妨碍了沟通协调,甚至可能发生危险,如图。在实行5S管理的工厂中,一般都对员工着装有相关的规定,并在公告栏中公示着装的标准照片。
工厂不良状况
◆机器设备摆放不合理
生产现场的机器设备摆放不合理,也是工厂中常见的不良现象,如图。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素,即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题,合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此,在设备的安装过程中,要优先考虑作业流程是否流畅,尽可能缩短机器设备间的距离,防止虚耗工时增加。
工厂不良状况
◆机器设备保养不良
有些工厂机器设备的保养状况严重不良,机器设备上到处都是油污和灰尘,影响了设备的使用寿命及机器精度,容易发生故障,增加了维修成本,影响了工作士气,并直接影响了生产效率,如图。此外,对机器设备保养不重视的态度,往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。
工厂不良状况
◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,会使车间容易出现混乱,造成产品出现品质问题;工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料,会降低生产效率;管理人员无法统计出物品的数量,会造成管理的混乱和无序;增加了工作人员的搬运时间,会使车间的工作秩序出现问题。另外,随意摆放还容易造成物品堆积,浪费场所和资金。如图1-4。
工厂不良状况
◆工具摆放混乱
生产工序越复杂,工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放,会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间,降低工作效率;在找寻工具过程中工作人员过多地走动,也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外,有些工具的保养要求较高,随意摆放也容易造成这些工具的损坏。如图。
工厂不良状况
◆运料通道不畅
产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程,如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理,将造成工作场所秩序混乱,工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰,也会增加搬运的时间,影响生产效率,并且容易产生事故。如图。
工厂不良状况