文档介绍：TPM实务 ——改善生产管理的利器
第1讲 TPM的基本概念 问题一: 何为TPM? TPM与5S关系为何?
一、TPM的定义和历史
1、生产保养的历史 事后保养时代(BM) 1951年前 预防保养时代(PM) 1951年起 改良保养时代(CM) 1957年起 保养预防时代(MP) 1960年起 全员生产保养时代(TPM) 1971年起
2、TPM的定义(广义): Total Productive Maintenance (全员生产保养) 1)以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标; 2)从生产系统的整体出发,构筑能防患未然的所有损耗(灾害、不良、故障等)发生的机制; 3)在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门; 4)通过公司上层到第一线员工的全员参与; 5)以重复的小集团活动,最终达成零损耗的目的
TPM的定义(狭义)
以达到设备的最高效率为目标,建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。
规划设备的人(计划部门)、使用者(制造部门)和保养的人(保养部门)等,所有关系者共同参与;
从高阶主管到第一线全员参加;
以自主的小集团活动来推动TPM。
1971年版TPM
1989年版TPM
活动目标
设备的效率化
整个生产系统的效率化
活动对象
建立良好的设备维护体系
构筑零损耗的管理机制
参与部门
生产部门/保全部门
企业的所有部门
参与人员
相关部门的所有人员
企业的全部人员
活动方式
自主的小集团活动
自主活动和职务活动相结合
二、TPM展开的八大重点 ·设备效率化的个别改善* ·自主保养体制的确立(生产部门)* ·计划保养体制的确立(设备部门)* ·保养预防设计和初期流动管理体制的确立(研究开发部门) ·建立品质保养体制ISO9000(全体员工) ·教育训练(HR部门)和提案改善(全体员工) * ·管理间接部门的效率化(间接部门)* ·安全、卫生和环境的管理ISO14000(基础的基础)
TPM活动的有形效果:
生产(人和设备)效率的提高
不良品率的降低
生产及管理周期缩短
库存量减少,资金积压减少
各类损耗降低,浪费减少
生产成本减少,顾客满意度上升
员工提案和发明创造力提升
其他有形效果
TPM的无形效果:
●员工的改善意识、参与意识增强
●员工的技能水平提高
●积极进取的企业文化形成
●员工精神面貌改观,自信心增强
●企业凝聚力增强