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(看板管理)颜色看板管
理:.
(一)丰田式生产体系简介
(1)丰田式管理概念
(2)丰田式管理采用制度与办法
(3)支撑丰田式生产体系的看板制度
(二)看板管理
(1)看板管理之技术
(2)看板管理的应用
(3)建立看板制度的五个原则
(三)颜色管理
(1)目视管理的利器
(2)颜色管理的应用
(3)颜色与人性因素
(四)颜色看板管理之推行步骤
(五)现场管理个案研讨
(六)看的见管理将成为主流:.
(一)丰田式生产体系简介
1973年石油危机以后,被大多数日本企业采用,主
要目的在于降低成本进而提升企业生产力,该生产体系
背后目的为何?
如何运用此方式生产?它又有那些革新性创见?
(1)合理性-降低成本(制造+销管)使问题呈现透
过管理达到预订目标。
(2)及时化-必要的东西在必要的时间里生产必要的
数量。
(3)自动化-具有自动对制程监视和管理的功能。
(4)少人化-适应需求作业人员弹性调整,及透过提
案制度及品管圈的小集团改善活动。
(1)使用「看板制度」达成及时生产。
(2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。
(3)缩短整备时间,减少生产前置期。
(4)实施操作标准化,以达成生产线的平衡。
(5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人
员弹性。
(6)借着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高
作业士气。
(7)藉「目视管理」制度实现「自动化」概念。
(8)实施「功能管理制度」以推动全公司品质管理。
:.
(1)生产的平稳化
(2)作业的标准化
(3)整备时间缩短
(4)改善活动
(5)机器设备安排设计
(6)自动化
(1)丰田生产体系的手段
(2)传递信息
‧看板→是一个装在长方形的塑料袋内的卡片。
‧大多数人称丰田生产体系为看板制度是错
的。
‧看板制度是实行及时生产制度的办法。
‧看板制度是对各制程的生产量进行控制的
一种信息系统。
‧一般分成二类「提料看板」及「生产/订购
看板」
(二)看板管理
。
及时生产的第一要件必须整个生产过程上所
有的制造程序,却能知道准确时间及需要的数量。
一般生产体系透过排程,但是发生障碍时无法迅
速地应变,为了应付生产障碍与需求变动,必须:.
在各项制程准备库存量,极易造成〝呆滞料〞、
设备过剩及劳动力过剩。
相对的丰田生产则采用〝反用方式〞,由后
制程向前制程在需要的间领需要的数量,所以不
必同时对所有制程发出生产排程,当生产排程变
动,仅需通知最后生产、装配部门,为了让全制
程都知道,各项零件及生产数量、时间,丰田使
用看板。
(1)取用看板→记载着后制程应该向前制程领取
零组件数量及种类。
(2)生产订购看板→记载前制程必须生产或订购
的零组件的数量和种类,又称为「过程内看板」
或「生产看板」。
(3)供货商看板→向零件供货商提取零组件时使
用之。
(4)信号看板→用来载明压铸机、油压机、锻造批
量生产。
‧三角看板→工程站别,达到管制点时,须生
产批量。
‧长方型看板→材料需求与重新订购点。
(1)字不能太小及太多,力求简要及颜色搭配。
(2)有精神效果。
(3)应用范围:.
标准化看板(操作标准、流程图、检验标准、
抽样方法…等)
不良品样品及标示
生产绩效看板(效率、品质、交期、进度、
整理整顿、出勤、人员训练…)
标语、海报、公司目标
公布栏
货品标示看板
灯号看板(状况标示)
最高决策者必须全力支持
必须搭配相关管理制度
作业标准化是基础要件
看板使用数量愈少愈好
看板要能够系统化呈现
(三)颜色管理
看得见的管理才是好管理,目视管理是较佳
的管理工具,它能够轻而易举呈现下列目的:
标示出管理重点
大家都看的见
容易辨识好或坏,正常或不正常
提醒与警示异常现象,防患于未然:.
简单易懂使用方便
易于遵守立即改正
较能呈现改善效益
形迹
颜色
灯号
对齐
照片录像带
部门分类法优劣法
机械保养‧油料、油瓶‧进度及延误状况
工务工程‧油位标示无区分‧请修及停机标示
‧模具治具(客户、材质、
部门、库型)
‧管路、线路
一般管理‧窗体(联数、性质、特‧整理整顿评价项目、部
别用途)门
‧制服、卷宗、帽子、肩‧人员训练
章、阶级、识别证‧财务分析
‧厂房‧安全、意外事故
‧库存期限、物料来源、
材质
‧物管ABC分类
‧交通车
生管‧窗体分类‧进度及延误状况:.
部门分类法优劣法
品管‧协力厂评价
‧提案制度评价
‧不良特别高、品管圈评
价
业务‧客户ABC分类
‧地区分类
现场‧参观或搬运路线‧效率、品质、出勤、日
‧走道工作区、堆放区规常管理要项
则‧整理整顿
‧容器、搬运车、产品别、
客户别、不良、待修、
报废)
其它例子‧火车分类(看板时刻表、
路线图、火车、车票、
服务人员)
‧仪表警界区
‧危险标示
‧交通号志
(1)企业识别颜色
(2)颜色与性向
(3)厂房、厂区、现场颜色之应用
(4)颜色用于产品及包装以利促销
颜色对于人的心理因素影响颇大,我们会在
假日利用时间到郊外做休闲活动,最主要的是藉:.
青山绿水来舒展身心,我们也常看到在企业内部
摆上几个盆裁,使员工在疲累时获得舒缓,因此
若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工
作现场所的布置,应可提升操作人员的工作品质,
我们先举例子来说明颜色所能产生的效果。
因此,选用适当的颜色,不仅能提升人员的
工作品质,而且还可以使员工获得身心上的调剂,
应不失为一个很好的方法,兹举下述说明:
(1)在工作场所,墙壁尽可能采用较柔和的色彩,
例如浅黄色、浅蓝色,因白色的墙壁较容易产
生反光的效果,而使得眼睛疲劳,影响到工作
品质。
(2)机器设备尽可能以「苹果绿」着色,使其视觉
感较佳。
(3)工作场所内,可能的状况下摆设一些花盆,以
绿色植物为主,对纾解员工身心应有帮助。
(4)工作区域的走道若能涂上绿色,亦能达到第(3)
项的效果。
(5)为防止工厂灾害之发生,于工厂实际颜色管理
亦常使用「标帜色」,在某些先进国家早已订
定「安全色彩符号」(Safetycolorcode)之相
关规定。例如:
(A)美国铁路之各种颜色信号灯代表意义如
下:
(1)红:危险、停止
(2)紫:停止
(3)黄:注意前进:.
(4)蓝:注意、作业中
(5)绿:没有异常,可前进
(B)美国安全协会
(NSC-NationalSafetyCouncil),亦推荐
使用之色彩色如下:
(1)红:灭火用器具
(2)绿、白、黑、灰:如水与盐水之安全
物品。
(3)蓝:防护材料
(4)紫:小心使用之贵重材料
(C)美国各州交通连络委员会,亦要求各厂商
于运输各类危险物品时,应以下述表示输
送之物品。
(1)白底红字:有毒物、易爆物、有毒气
体、催泪气体。
(2)绿底黑字:压缩气体。
(3)红底黑字:易燃性液体。
(4)黄底黑字:酸化很快之易燃固体。
(5)白底黑字:酸类
颜色对于人的心理感觉颇有影响,「霍桑实
验」(HauThroneExperiments)也证实了这个观点,
就心理的感觉而言:
红色:丰盛、热烈、兴奋,具有积极的美感;
橙色:温暖但是有点烦恼,可与其它不同颜色配
合创造生气。:.
黄色:温柔而充满了朝气,也象征一种愉快感;
绿色:和平、安静、令人觉得恬息的宁静;
紫色:庄严、冷酷而有悲伤壮烈的气氛;
黑色:象征恐怖、绝望和死亡。这是一种特殊的
极端的冷色;适当的运用也能创造一种庄
严的沈静和高尚的气氛。
白色:代表光明、纯洁、雅淡,有时也会创造一
种悲观或是孤单的感觉。
灰色:灰色是黑色和白色的混合结果,所谓是「中
和色」,在感觉上的反应是宁静、沈寂。
(注:霍桑实验:研究工作环境对工作者之
工作效率影响,倡言注意力和认知比工作环
境重要)。
部份心理学家倡言,色彩对人所创造的感觉,有
更奥妙的境界,心理学家们认为依味觉、温感及触感
能让人有如下之幻觉。
(A)味觉的幻觉
黄、白、黑、橙──可以引起甜的感觉;
绿、白、黑、青──可以引起酸的感觉;
赭、白、黑、灰──可以引起苦的感觉;
红、白、青、棕──可以引起咸的感觉;
(B)温感的幻觉
红、黄、橙──高热感;
灰、黄──常温;
白、青、蓝──寒冷感。:.
(C)触觉的幻觉
金、黄──刺痛;
绿──引起饥饿
(四)颜色看板管理之推行方法
、尺寸大小、划法、标示注明用法进度、
并制定手册、规范。(最好附实样)
,逐步实施。不要走火入魔,也不要勉强。
,容器种类,看板格式等不宜太多。3~5种
为佳,太多往往造成错乱及反效果。
。
,色彩要活泼、高雅。
,再推行颜色管理及看板管理。
。
。
,天天见报。
:
(1)做好数据管理
(2)颜色管理,看板管理规划(格式及进度)
(3)教育训练与宣导
(4)现场指导,确立项目及做法确立
(5)竞赛与心得交流
(五)现场管理个案研讨
学习本课程目的旨在返回工作岗位落实所学,为了
有效落实学习心得请事先订定行动计划::.
请参考下列步骤完成作战计划
(1)先了解现况→紧急又重要先考虑!
(2)选出必须立刻执行的课题→要有充份的理由!
(3)设定目标→预先提出达成水准。
(4)建立衡量基准→用何种方式衡量
(5)完成作战计划→可以行动的步骤
(6)用何种方法工具执行→选择适切的作业方法
(7)执行后评估作法→评价方式与基准
(8)回馈机制建立→回馈管道及持续作业
(六)结论:
,有些公司叫做
「看得见的管理」,容易讨好顾客及提高员工士气与公
司形象。
:
(1)做好明确的分类,「分类」本身就是一种很好的管
理方法。
(2)可采取不同的管理方式
‧重点管理(柏拉图定理──重要的少数,不重
要的多数)。
‧容易引起注意,消除死角与盲点。
(3)竞赛及条理分明,赏罚分明促成进步。
(4)醒目易看容易引起注意及兴趣,简单又明确。美
丽的色彩讨人喜欢。
(5)先做好数据管理(数量移交、效率管理、生管、
品管、物管、…等)及整理整顿,再导入颜色管:.
理如同画龙点晴。
、企业个性及计算机化的程度酌加
调整应用范围。:.
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