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2011年3月26日6墩基坑开挖开始首个承台施工,2011年4月20日完成5墩最后一个承台混凝土浇筑;现将承台施工总结如下:
工程概况
主墩承台平面尺寸为×,承台厚,5、6墩各设计左右幅共计四个承台;钻孔桩桩头设计标高为,设计要求伸入承台20cm;承台钢筋及墩身预埋钢筋:承台主筋为Ф32和Ф28的Ⅱ级钢筋,其它的钢筋为Ф25和Ф12的Ⅱ级钢筋;墩身预埋钢筋为Ф32的主筋,其余为Ф12的箍筋;承台混凝土:设计标号为C35,理论数量计647m³;
施工方法
工艺流程
基坑开挖、抽水→浇注封底砼→浇筑子堰→割切护筒、凿除桩头多余混凝土→承台钢筋摆放、绑扎→模板安装打油→承台预埋件及墩身预埋钢筋安装→检查合格、浇筑混凝土→承台表面整平、收浆及养护→冷却管、测温管压浆;
施工过程
1基坑
开挖前,先用全站仪放出承台边线以及承台的开挖线,做好开挖准备工作;边开挖,边拆除钢护筒,开挖的高程到承台底面以下约;承台开挖采用挖掘机开挖,以加快施工进度,开挖分两层开挖;堰内挖方结束,停止抽水,浇筑厚的水下封底砼,砼的标号为C25,待砼强度达到设计强度后,即可抽水,进行下一步的施工作业;因渗水量过大,在围堰内再围一道高2m厚砼子堰墙;
2割切护筒、凿桩头混凝土
根据测量人员放好的标高线割切护筒,护筒切口与桩头设计标高平齐,采用风动设备凿除桩头多余的混凝土,直至新鲜混凝土为止;
3钻孔桩桩头及基底竣工
桩头凿到设计标高后,用水泵冲洗桩头和基底,同时用高压风管吹干净桩头和基底的混凝土碎块等杂物;清洗干净后,进行桩头和基底竣工;桩头基底检查合格后,测量人员放好承台底、承台顶标高,以及承台的中心控制十字线,标高点标明标高值;测量放线时,要求现场技术人员和主要施工人员必须到场,熟悉所有测量控制点的作用,并要做好测量控制点的保护工作;
4承台钢筋安装
对于伸入承台的桩头钢筋上附着的混凝土和砂浆,使用钢丝刷将所有钢筋刷洗干净;
在桩与桩之间焊立底层钢筋支撑点,确保底层每层主筋安装在一个平面内;底层主筋在安装过程中,部分钢筋与桩头锚固钢筋位置存在冲突,为保证主筋间距的均匀性,桩头钢筋位置作了适当的改变;底层所有主筋绑扎完后,根据使用工具将桩头钢筋扳至设计位置,然后根据钻孔桩设计图纸绑好桩头箍筋;在绑扎桩头箍筋时,由于底层冷却管要穿过桩头钢筋,因此当箍筋扎至冷却管位置时,必须先将底层冷却管放好方可绑扎余下的箍筋;
由于设计图纸中的架立钢筋不能满足支撑要求,因此实际施工中采用Ф32螺纹钢作钢性骨架,间距为×
,同时为确保承台面层钢筋在混凝土浇筑不会局部下沉,面层下用Ф32螺纹钢将钢性骨架相连;钢性骨架焊接完成,开始绑扎承台四周竖向钢筋及面层钢筋;在绑扎3号和5号钢筋的过程中,发现两种钢筋的设计长度与实际情况均不符合,每根钢筋短约20cm,及时将情况上报,并重新制作安装两种钢筋;绑扎面层钢筋时,加密承台顶面控制标高,在略高于承台面的同一水平面焊一些小钢筋头,用线连接控制面层钢筋保护层;钢筋骨架内所有铁丝绑扎头全部调整为向内;
5模板安装
承台钢筋安装完毕,监理工程师检查合格后安装模板;使用电动磨光机对承台混凝土浇筑范围内的吊箱内壁进行除锈处理,打磨过的吊箱内壁用水进行清洗并用抹布抹干,然后再涂上清机油;
6墩身钢筋预埋
墩身预埋钢筋位置准确与否,决定墩身施工中钢筋保护层厚度是否满足设计要求;为保证墩身预埋钢筋位置准确,采用L75角钢作为墩身预埋钢筋的钢性支撑骨架,水平放置托住预埋筋;钢筋预埋完成后,测量人员进行了位置复测,预埋钢筋位置符合设计和规范要求;
7冷却管安装
承台的冷却管共安装有五层,底层要穿过桩头钢筋,在绑扎桩头箍筋的过程中就要安装好,上层冷却管在桩头钢筋绑扎完成即可进行安装;冷却管采用黑铁管,安装时采用设计5、6钢筋做支撑架,冷却管与支撑架间用U型定位筋卡焊,冷却管接头全部为橡胶管连接,用铁丝绑扎两道固定
;冷却管整体加固牢靠,确保混凝土浇筑过程中不会移位;冷却管分两道进水口和出水口,出水口用胶管引出模板外;冷却管安装完毕,用小水泵向冷却管注水,经检查所有接头及管壁均没有渗漏现象,然后将冷却管进水口、注水口胶带封好,防止在混凝土浇筑过程进入水泥浆;
8混凝土施工
混凝土浇筑采用2台10m³罐车输送;混凝土浇筑采用分层作业,分层厚度不大于30cm;混凝土振捣要求:振捣采用Ф70插入式振动器,振捣点水平距离为40cm,每次振捣要求插入下层混凝土5-10cm,振捣时间控制在20s-30s,杜绝混凝土过振、欠振现象出现,振捣时振动棒与钢筋或模板保持5-10cm的距离,尽量避免与冷却管、测温管和预埋件等相碰撞;混凝土振捣密实标志:混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆;
承台表面收浆是控制承台外观质量的关键工序,收浆工作共有三次;混凝土浇筑结束后2-3小时,将混凝土泌出的水全部清出,根据设置在墩身预埋钢筋及模板四周的承台顶标高控制点,用铝合金刮尺整平表面混凝土,将多余的混凝土清出模板,再抹平承台表面,12小时后进行第二次收浆,混凝土初凝前混凝土初凝时间为48小时进行最后一次收浆;
由于是春季施工,混凝土浇筑结束后养护过程中的保温问题非常重要;承台表面混凝土第一次收浆结束后,及时采用土工布将整个承台顶面盖严实,对刚浇筑的承台混凝土进行保温,冷却水管通水循环并安排专职人员24小时养生;
承台施工中存在的不足及下一步改进
主墩承台施工总体来说还是比较顺利的,但是我们也发现存在一些不足:
1、机械设备数量不足,5墩两次浇注砼都出现输送泵损坏,需要及时对机械保养检查;
2、混凝土工振捣技术不太纯熟,5墩承台表面有气泡;
3、混凝土入模坍落度偏大,承台混凝土加大振捣难度;
针对首件承台施工过程中出现的以上问题,我们将在以后的承台施工中一一解决:
1、对现有两台输送泵进行检修,并备用一些易损件;
2、对混凝土工进行培训,每次混凝土浇筑前现场技术人员做混凝土施工技术交底,加强现场的技术指导和管理;
3、降低混凝土坍落度,将混凝土坍落度控制在16cm以内;
南大梁E8标项目部
2011-4-22