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污水办理厂设备保护保养手册
一、潜水泵类:
1、设备的保养保护
1)、设备长远不用时,应冲刷并吊装起,置于通风干燥处,注意防冻与高温。若置于水中,每15天最少运转30min(不能够无水运转),以检查其功能和适应性。
2)、电缆每年最少检查一次,若破坏请予以更换。
3)、每年最少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请与本公司售后联系,若紧固螺钉松动请重新紧固。
4)、设备出厂前已注入合适的32#机械油,用以润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如发现油中有水,应将其放掉,重新换油,更换密
封垫,旋紧螺塞。三个星期后,需重新检查,若是油又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要时应更换。
(5)、每年最少检查一次监测设备的性能。
2、常有故障及消除方法
(1)、泵不能够起动
原因:电源电压太低;电路某处断路;泵叶轮被异物卡住;电缆线断裂;电缆线压降过大,电缆线插头破坏;三相电缆线中有一相不通;电动机室绕组烧坏。
消除方法:调整电压到342v~418v;查出断电原因,并消除;打开导向件,除掉杂物;按电缆规格表更换;改用较粗的电缆;更换新插头,检查开关出线头及电缆线;大修电动机。
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(2)、泵起动后不出水,出水少或间歇出水
原因:电动机不能够起动;管路拥堵;管路破碎;滤水网堵死;吸水口露出水面;电动机反转,泵壳密封环,叶轮破坏;扬程高出潜水泵扬程额定值过多;叶轮反转。
消除方法:消除电路故障;除掉拥堵物;补焊或换管;除掉拥堵物;重新安装;调换电源线接线地址;更换新件;更换高扬程泵;重新安装。
(3)、电动机不能够起动并伴有声
原因:其中一相断路;轴承抱轴;叶轮内有异物与泵体卡死。
消除方法:修复线路;修复或更换轴承;除掉异物。
(4)、电流过大,电流表指针摇动
原因:转子扫堂;轴与轴承相对转动不灵便;因止推轴承磨损严重,叶
轮与密封环相磨;轴波折,轴承不同样心;动水位下降至进水口以下;叶轮淹没深度不够,吸入空气引起振动;叶轮压紧螺母松动。
消除方法:更换轴承;更换或维修轴承;更换止推轴承或推力盘;送厂维修;调整油门,降低流量或换井;电泵下移;紧固螺母。
(5)、泵出水突然中断,电动机停转
原因:空气开关跳开或保险丝烧断,电源断电;定子绕组烧坏;叶轮卡死;湿式潜水泵电机内缺水;充油式湿式潜水泵电机内缺油。
消除方法:检查线路故障,电机绕组故障,并消除;检查断电原因,除掉故障;维修定子绕组;除掉杂物;维修电机。
二、粗细格栅:
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1、减速机和电机的保护保养
减速机为摆线针轮减速机,每3-6个月更换润滑油一次,润滑油采
纳70#或EP150工业齿轮油。电机每半年检查绝缘一次。
2、轴承的保护保养
轴承均为带座外球面向心球轴承,挡圈与密封圈双层密封,工作
半年后每个月补充钙基润滑脂一次。当轴承密封被破坏,轴承磨损加剧,
则需更换轴承。
三、减速机类:
1、每周或每工作100小时检查可否有漏油现象,检查可否有异响或
震动。
2、一般初次加油运转500小时后更换新油,今后每2000小时更换一
次,如遇特别情况(工况恶劣,连续运转,发现油已浑浊)应提早换
油。
四、电机类:
1、电机应周期性的保养与保护,一般每个月进行一次小保养,每年一
次大保养。
小保养项目有:
1)、清擦电动机尘垢,测量绝缘电阻;
2)、检查并清擦电动机的接线端子;
3)、检查各固定螺栓和接地线可否牢固;
4)、检查轴承的运转声音及润滑情况;
5)、检查并清擦启动装置及其绝缘端子。
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大保养项目有:
1)、全部小保养项目:
2)、电动机内部清理和检查,清理定子绕组达到整齐无油垢、不裸
铜、无匝间电路、相间电路、接地等,检查转子端环、铝条、检查定、转子铁芯。
五、潜推类:
1)、每个月检查和清理动力电缆和电路控制电缆。
2)、每个月检测电流可否在正常范围内。
3)、每三个月检查绞车、卸扣、钢丝绳、电缆夹等提升设备。
4)、每半年检查一次绝缘电阻和监测系统的功能可否正常。
5)、检查螺栓和螺母的拧紧扭矩。
六、离心泵类:
1)、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵,试看离心泵可否灵便。
2)、承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
3)、离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
4)、出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5)、电机,试看电机转向可否正确。
6)、电机,当离心泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出合适压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
7)、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心
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泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能收效。
8)、泵在运转过程中,轴承温度不能够高出环境温度35℃,最高温度不得高出80℃。
9)、现离心泵有异常声音应马上停车检查原因。
10)、要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,尔后停止电机。
(11)、在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,今后每个500
小时,换油一次。
12)、调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
13)、检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
14)、在严冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防范冻裂。
15)、离心泵长远停用,需将泵全部打开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,稳当保护。
七、DFSS型双吸泵:
1)、对全部的定位配合、转动配合和密封部位表面,要认真检查尺寸,表面粗糙度,锈蚀和其他弊端等,认真地清理除锈,对有些撞伤部位进行修整,螺纹表面要清理,最后涂机油或防锈油;
2)、对非配合的加工表面,进行干净、除锈、涂防锈剂或防锈漆;
3)、检查密封环缝隙,当有明显磨损时更换相应部件;
4)、转动轴承平常使用25000-40000小时后应试虑更换,但在使用
过程中有特别声音或能够感觉到振动。严重发热时要进行检查,不受
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