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1总则
,节俭能源,保护环境,做到技术先进,经济合理,拟订本规范。
、扩建和改建的常压固定床发生炉煤气站和煤气管道的设计。对扩建和改建的工程,应合理地充分利用原有的设备、管道、建筑物和修建物。
本规范不合用于水煤气站和水煤气管道的设计。
,一定与主体工程同时设计,各项有害物质的排放和噪声的危害一定严格控制,并应切合国家现行相关标准的规定。
,除应切合本规范外,尚应切合国家现行相关标准、规范的规定。
2术语
、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤和灰渣贮运、循环水系统以及协助设备等建筑物和修建物的总称。
overheadbridgeforcoalconveyer运输煤、焦炭或灰渣的胶带走廊。
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-13mm的煤。
、多斗提高机、刮板机和水力除灰渣等运输方式。
transportbysimplemachine单轨电葫芦、单斗提高机、电动牵引小车、有轨手推矿车和简略运煤机械等运输方式。
、悬吊式磁铁分别器、电磁胶带轮。
,煤气设计产量小于或等于6000m3燉h的煤气站。
,煤气设计产量介于6000m3燉h小型煤气站和
500m3燉h大型煤气站之间的煤气站。
,煤气设计产量大于或等于500m3燉h的煤气站。
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。
置。
equipmentforgaspurification竖管、旋风除尘器、电气滤清器、清洗塔、间接冷却器、除滴器等的总称。
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electrostaticprecipitator湿式电气除尘器、电除焦油器、静电除尘器的总称。
备。
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-returnvalve防备煤气发生炉内煤气向空气管内倒流的装置。
,阀盖因为重锤的作用,自动闭上,能起安全作用的阀。
draftventilationequipment供煤气发生炉压火时自然通风的设备。
。
flexiblesectionofgaspipe煤气管道上热膨胀赔偿用的装置。
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,用于装卸盲板、盲板垫圈的支撑。
3煤种选择
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(以下简称煤气站)初步设计前应选择和确立气化的煤种,施工图设计前,应获得供煤协议;供煤协议的内容应包含煤种、数目、粒度和技术指标。
注:
本规范所指的煤种包含焦炭。
,经技术经济比较后选择确立。
,应切合现行国家标准《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》的相关规定。
.
,应依据采纳的煤气发生炉型式、煤种、粒度等要素综合确立。对曾用于气化的煤种,应采纳其均匀气化强度指标;对不曾用于气化的煤种,应依据其气化试验报告和曾用于煤气发生炉气化的近似煤种的气化指标确立。
,应获得采纳煤种的气化试验报告。当小型煤气站设计获得上述报告有困难时,应获得该煤种的技术指标。
4设计产量和质量
,应依据各煤气用户的车间小时最大煤气耗费量之和及车间之间的同时使用系数确立。煤气用户的车间小时最大煤气耗费量,应依据各使用煤气设备的小时最大煤气耗费量之和及各设备之间的同时使用系数确立。
,应依据其同种类公司相应的实质工况进行核算后确立。
,一段发生炉煤气低发热量宜切合以下规定:
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注:
在101325Pa(760mm水银柱)的大气压力下,温度0℃时为标准状态。
,两段发生炉煤气低发热量宜切合以下规定:
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,在清洗塔或间接冷却器后,不宜高于35℃;夏天不该高于4
25℃。
,在使用煤气的设备前,不宜低于350℃。
对小型热煤气站达到此温度有困难时,可适合降低。
,应依据用户要求确立。当用户无要求时,在标准状态下煤气中的尘埃和焦油含量之和宜切合以下规定:
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,应设置脱硫设备。
5站区部署
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《工业公司总平面设计规范》的相关规定,并应切合以下要求:
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、灰渣、末煤、焦油、焦油渣的运输和储存以及循环水的办理。
用。
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,此间距应切合现行国家标准《建筑设计防火规范》的相关规定。
小型热煤气站的厂房,可与煤气用户的车间毗邻,但应布防火墙。
,宜垂直于夏天最大频次风向;室外煤气净化设备,宜部署在主厂房夏天最大频次风向的下风侧。
、空气鼓风机间宜与主厂房分开部署。小型煤气站的煤气排送机间、空气鼓风机间可与主厂房毗邻部署。
、焦油系统和煤场等的建筑物和修建物,宜部署在煤气站主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间等的夏天最大频次风向的下风侧,并应防备冷却塔发散的水雾对四周环境的影响。
,应切合现行国家标准《建筑设计防火规范》的相关规定。
6设备选择
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;当用户终年连续高负荷生产时,每4台及以下宜另设1台备用。当煤气发生炉检修时,煤气用户的车间同意减少或停止供给煤气的状况下,可不设备用。
注:
煤气发生炉指一段或两段常压固定床气化的煤气发生炉。
、旋风除尘器,应分别与煤气发生炉成对设置。
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,并应经技术经济比较后确立。
,并应切合国家现行标准《压力容器安全技术督查规程》的相关规定。
,应依据煤气中焦油和杂质的性质确立;当其流动性差、不可以自流清除时,应采纳带有冲刷装置的电气滤清器。
电气滤清器的数目和容量,应依据煤气站的设计产量确立,但不宜少于2
台,且不该设备用。管式电气滤清器内,/
s;当此中1台清理或检修时,。
,其数目和容量应依据煤气站的设计产量确立,不该设备用。
,应依据煤气站的设计空气需要量确
定。
空气压力应依据煤气发生炉在达到设计产量时的炉出口煤气压力、炉内的压力损失、空气管道系统压力损失的总和确立。
,应依据煤气站设计产量确立,其煤气压力应依据煤气用户的车间对煤气压力的要乞降煤气管道系
统压力损失的总和确立。
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,应切合以下规
定:
,其流量的富饶量宜为10%,其压力的富饶量宜为20%,并联工作时均应适合加大。
,流量应依据工作条件下介质的温度、湿度、煤气站所在地域的大气压力进行修正。
,其各自的并联工作台数不宜超出3台,并应另设1台备用;当需要低负荷调理确认经济合理时,可增设1台较小容量的设备。
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7设备的安全要求
,应设放散管和吹扫管接头;其装设的地点应能使设备内的介质吹净;当煤气净化设备相联处无间隔装置时,可仅在较高的设备上或设备之间的煤气管道上装设放散管。
,应设取样嘴。
,放散管直径不该小于100mm;容积小于1m3的煤气设备上的放散管直径不宜小于
50mm。。
,在清洗塔上宜设爆破阀,其装设要求,应切合以下规定:
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,应布防备举措。
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,宜采纳退火状态的工业纯铝板。
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、旋风除尘器宜设泄压水封。
,技煤气设备的最大工作压力确立.
,应等于煤气排送机前的最大工作压力加煤气排送机的最大升压。
,应等于煤气发生炉出口最大工作压力的水柱高度加50mm。
,应采纳保持其固定水位的设备。
、煤气设备和煤气排送机与煤气管道之间,应设置靠谱间隔煤气的装置;当设置盲板时,应设便于装卸盲板的撑铁。
、人孔、阀门、盲板等的地方,其装设高度离操作层或地面大于2m时,应设置平台。
8工艺部署
。
、应依据煤气发生炉的型式、煤斗贮量、运煤和排灰渣的方式、操作和安装维修的需要确立。
、设备与墙之间的净距,应依据设备操作、检修和运输的需要确立;当用作一般通道时,。
,基层外墙应按设备的最大件尺寸设置门
洞或预留安装孔洞;2层及以上的楼层,应依据所在层的设备最大零件设置吊装孔,并应依据所在层检修零件的最大重量,设置起重设备和预留安装拆卸设备的场所。
,应设除去管内积灰的设备。
,竖管和旋风除尘器可部署在室
内。
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