文档介绍：该【扩容改建施工组织设计方案 】是由【ATONGMU】上传分享，文档一共【80】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【扩容改建施工组织设计方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。名目
第一章主要施工方法 主要施工方法
其次章工程投入的主要材料状况描述及进场打算 工程投入的主要材料状况描述及进场打算
第三章工程投入的主要施工机械设备状况描述及进场打算 工程投入的主要施工机械设备状况描述及进场打算
第四章劳动力安排状况描述 劳动力安排状况描述
第五章确保工程施工质量的技术科织措施 确保工程施工质量的技术科织措施
第六章确保施工安全生产的技术科织措施 确保施工安全生产的技术科织措施
第七章确保文明施工的技术科织措施 确保文明施工的技术科织措施
第八章确保施工工期的技术科织措施 确保施工工期的技术科织措施
第九章拟投入的主要施工机械设备表 拟投入的主要施工机械设备表
第十章劳动力打算表 劳动力打算表
第十一章施工进度表或工期网络图 施工进度表或工期网络图
第十二章施工总平面布置图及临时用地 施工总平面布置图及临时用地
主要施工方法
***避风坞扩容改建工程〔招标编号:施招字〔2022〕第****号〕位于******村,,其中码头274m,;。,避风容量1000艘。主要工程量见表1。
表1主要工程量表
序号
名称
单位
数量
1
坞内挖泥并外运3km
75700
2
基槽挖泥并外运3km
15356
3
码头基床抛石
3892
4
码头后抛填棱体块石〔水上及水下〕
6567
5
码头及护岸铺筑二片石倒滤层
6
铺筑碎石倒滤层
665
7
铺筑粗砂倒滤层
618
8
倒滤层后铺土工布
2740
9
浆砌粗料石挡土墙
181
10
浆砌块石挡土墙
11
沥青木版
㎡
339
12
预制实心方块C20砼及堆放安装20t内/块
㎡
13
预埋吊孔合钢筋及安装后的穿筋
t
14
预制卸荷板C25砼及堆放安装20t内/块
958
15
卸荷板钢筋制安
t
16
陆上现浇C20砼管沟
321
17
预制沟盖板C20砼及安装
18
沟盖板钢筋制安
t
19
陆上现浇系船柱根底C25砼
20
陆上安装系船柱
个
12
21
护舷预埋块体C20砼
22
系船浮筒
套
27
23
陆上安装轮胎护舷
套
182
24
预制及铺砌高强连锁块路面C20砼
㎡
25
砂碎石垫层
26
陆上现浇路沿C20砼
27
码头及护岸前方回填砂性土
12352
28
挖基槽土方并外运3km,土类Ⅰ-Ⅱ
3000
29
挖基槽土方并外运3km,土类Ⅲ
4500
30
抛块石垫层〔30-150kg〕
31
抛块石棱体
695
32
干砌块石护坡,平面砌
33
浆砌条石压顶
34
浆砌条石路沿
35
铺筑泥结碎石面层
㎡
工程所在地多年平均气温21℃,℃,极端最低气温-℃。雨量多集中在4-9月份,,冬春寒潮影响大,夏秋季多台风,台风常带来暴雨,强度大,多年平均最大24小时雨量138mm,。,最低潮水位-,平均低潮水位-,,。平均海平面-,,最低海平面-。场地位于滨海滩涂潮间带,潮汛影响大,施工应做好防汛及度汛安排,尽量削减潮汐多带来的不利影响。
该工程对外交通便利,有一条六米宽的沥青大路直通***,足以满足本工程的施工交通需要。
、基槽挖泥及挖土方
承受反铲挖掘机开挖及装车,5t自卸汽车运到弃渣场,弃渣场承受推土机整平。机械开挖后,人工修整基槽及边坡。
施工程序:测量放线〔边线及坡度〕→现场技术交底→开挖→边坡及高程检查→开挖验收。
基槽开挖承受分段、分层进展,每段基槽开挖完成后准时组织基槽验收。机械对基槽开挖时,基底应预留100~200mm保护层,在根底施工前承受人工挖除。基槽开挖至设计标高时,应对基底土质进展核对,当土质与设计要求不符合时,应报监理单位,经设计单位提出处理方案后再连续施工。
坞内挖泥承受分块进展,分块完成后准时组织基底验收。
、护岸基床抛石
码头基槽开挖验收后即进展基床抛石,抛石前对基槽的标高进展检查和放样抛石施工把握标高。假设基槽验收后,由于其他缘由没有准时进展基床抛石,,,应进展清淤,清淤后再检测验收,通过后再进展基床抛石。
基床分段、分层抛石和夯实,承受5t自卸汽车运30~150kg块石至工作面卸料,反铲挖掘机分层理砌、履带行走碾压、挖斗打压夯实。最上一层抛石顶面的标高不高于施工把握标高,;基床整平承受二片石填充块石缝隙,对二片石间的不平缝隙承受碎石填充整平,最终整平的基床顶面标高与设计标高允许偏差为±30mm以内。
护岸基槽开挖完成验收后即开头进展基床抛石,施工方法同码头基床抛石,承受人工修整,局部承受人工码砌。
、卸荷板C25砼等预制件的预制及安装
开工后即开头修建砼预制场地,对场地进展水泥混凝土硬化。在进展基槽开挖时即开头预制码头实心方块。本工程全部混凝土均承受商品混凝土,由砼搅拌车运到预制场浇筑。
全部砼预制件均承受钢模板,钢模板按预制件尺寸加工制作,经检验合格前方投入使用。
预制件的穿筋孔承受预埋PVC管浇筑而成。
预制件的钢筋承受在预制场内设钢筋加工厂,钢筋在钢筋加工厂内按图纸加工完成后编号,运到现场安装,阅历收后即可浇筑砼。
预制件砼浇筑12小时后即开头掩盖麻袋洒水养护,并在预制件上标明浇筑日期及预制件的编号,养护14天。
养护期到达后,按编号将预制件用汽车吊吊装至平板车运至现场安装,现场测量定位后,承受汽车吊按编号分层、分段、呈阶梯状安装,安装时要使上下相邻的穿筋孔贯穿。
最上一层的实心方块C20砼预制件安装完成后,往穿筋孔内插入Φ10钢筋,然后用M25水泥砂浆将穿筋孔填实饱满。
陆上砼沟盖板、路面砼高强连锁块等预制件均在预制厂预制,施工方法及工艺同上。安装时承受农用车运输到现场,人工安装、铺砌。
、护岸坡脚抛填棱体块石
码头实心方块C20砼预制件安装完成验收后即进展码头后抛填棱体块石,承受5t自卸汽车运30~150kg棱体块石至工作面卸料,反铲挖掘机分层理砌、履带行走碾压、挖斗打压夯实。抛填到卸荷板C25砼预制件安装标高后,停顿抛石,对卸荷板安装底面进展整平,承受二片石填充块石缝隙,对二片石间的不平缝隙承受碎石填充整平,最终整平的卸荷板安装底面标高与设计标高允许偏差为±30mm以内。
卸荷板砼预制件安装完成验收后,再抛填剩余的棱体石,完成后,按设计断面尺寸进展整坡,坡度为1:1。
护岸坡脚基槽块石垫层完成验收后即进展抛石棱体护脚,施工方法同码头后抛填棱体石,承受人工修整,局部承受人工码砌。
、护岸边坡铺筑二片石、碎石、粗砂倒滤层
在抛石棱体顶面、坡面修整完成验收后即进展铺盖300mm厚的二片石,二片石规格为粒径80~150mm的颖小块石,二片石的规格和质量须满足标准要求。承受5t自卸汽车运二片石到工作面卸料,反铲挖掘机铺筑,关心人工修整。反铲挖掘机及人工铺筑时自坡脚向坡顶施工,分段、分层推动,修整后的坡度为1:。分段铺筑完成后应准时验收,阅历收
后准时进展下一道工序施工。如假设有风浪,倒滤层施工后为能准时进展下一道工序,倒滤层有被风浪破坏,在进展下一道工序前需要重修整至设计断面尺寸及坡度。
二片石倒滤层铺筑完成后铺筑碎石倒滤层,碎石倒滤层厚200mm,坡度1:;碎石倒滤层铺筑完成后铺筑粗砂倒滤层,粗砂倒滤层厚200mm,坡度1:。倒滤层材料的规格和质量须满足标准要求。碎石倒滤层和粗砂倒滤层施工方法同二片石倒滤层。
护岸边坡开挖修整完成验收后即开头铺筑混合倒滤层,混合倒滤层厚度
40cm,承受级配较好的混合倒滤层料,铺筑施工方法同码头后碎石倒滤层铺设。
在倒滤层铺筑完成验收后即进展倒滤层后的土工布铺设。
首先对土工布进展质量检查,确保土工布质量符合要求。按工程要求进展裁剪、拼幅,搭接长度400mm〔水平铺设时〕、500mm〔竖直铺设时〕。水平铺设时根底面应夯实整平,地面不得有尖硬物。铺设应平顺,不要张拉过紧。然后在土工布上回填300~400mm细砂性土,人工轻夯压实。竖直铺设时承受将土工布铺设在塑料板上,然后直立起来,在两侧留神回填300~400mm细砂性土,人工轻捣夯实,再将塑料板上提300mm,如此循环作业到设计高程。最终进展外边回填。全部回填施工都不得使土工布受到损坏。
、护岸前方陆上回填土
〔1〕土料:码头前方、护岸前方陆上回填土设计承受砂性土,依据招标文件要求也可按实际状况遵循就地取材的原则,承受砂、块石、山皮土或炉渣等作为回填料,水上局部也可承受粘土、建筑残土和垃圾土回填。假设承受透水性不良或不透水性土料回填时,其含水量应接近最正确含水量。
〔2〕施工程序:测量放线〔边线及坡度〕→现场技术交底→取土→分层摊铺整平→分层压实→检查→验收。
〔3〕回填:在土料场用反铲挖掘机取土装车到5t自卸车运到现场,推土机或装载机摊铺整平,压路机碾压,分层摊铺整平碾压,每层层厚不大于400mm;槽沟及边脚人工整平分层层厚不大于200mm,承受蛙式打夯机夯实或者人工夯实。砂垫层承受水撼法施工。
〔1〕施工放样:放样工作程序严格遵循由整体到局部、先把握后施测的原则有序地开放。首先,对设计阶段的根本平面把握网点及水准把握点进展复核测量,测量结果经确认符合精度要求后,利用该把握点进展加密,在堤岸布设把握点,用全站仪用坐标法进展施工放样。
〔2〕砌筑施工工艺
1〕水泥砂浆砌条石工艺流程见图1-1
图1-1水泥砂浆砌条石工艺流程图
仓面清理
砂石水泥验试
测量放样
砂浆配比选定
砂浆拌制运输
铺浆安确角石
制做检查试件
安立放样杆、拉线
铺坐底层砂浆
铺浆丁顺安砌镶面石
铺浆安砌条石
顶面大致找平
上升脚手架
项面找平或找坡
勾缝
养生
质量检查评定
试件压检
2〕面石砌筑
①从石料中选取规格较好的条石,运至砌筑现场,分段就近堆放、取用,砌筑前去除块石外表的污垢、水锈等杂质,必要时进展冲洗,用于外表的石材应色泽均匀。规格小于要求的毛石可用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
②浆砌面石承受铺筑法砌筑。砌筑时,先铺30~50mm厚的稠砂浆后砌筑。条石摆放好后,适当敲击石料使之下沉,保证条石自身稳定。
③砌体石块应分层挂线卧砌,丁顺穿插布置,上下错缝,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌缝也错缝搭接。内外搭砌,砌立稳定,每砌3~4皮为一个分层高度,每层应大体找平。灰缝厚度一般为20~30mm,较大的空隙先填塞砂浆后用片碎石嵌实。
④砌筑砂浆承受砂浆机拌制,人力胶轮车运输至砌筑面,人工提灰桶砌筑,砂浆协作比由试验人员按设计要求制定配料单,现场按配料单过称计量配制,配料的称量误差应符合标书有关规定。
⑤砌体外露面在砌筑后12~18h内准时养护,经常保持外露面的潮湿,养护时间为14天。
⑥水泥砂浆勾缝:勾缝砂浆应承受细砂和较小的水灰比,水灰比把握在1:1~1:2之间。清缝应在砌筑24h后进展,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必需将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面潮湿。勾缝砂浆必需单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆终凝后,砌体外表应刷洗干净,至少用浸湿物掩盖保持21d,在养护期间,经常洒水,使砌体保持潮湿,避开碰撞和振动。
3〕浆砌块石砌筑
浆砌块石砌筑时,拟逐层均衡上升,~。砌筑前,将垫层或下层砌石面凿毛冲洗,处理干净后施工。各工序施工方法如下:
①铺浆:在冲洗干净的仓面上均匀摊铺底浆30~50mm,人工稍加平坦,铺浆范围比摆条石超前1m左右。摊铺底浆的工作面必需当班砌筑,同时不行停滞过长时间。
②块石安砌:砌筑时,尽量取较大块体的块石,假设块石较小,每个砌筑层可分两层摆放,上层块石摆放在下层竖缝上。块石摆放应保证自身稳定,块石间留间隙20~30mm,保证缝间砂浆饱满。
〔3〕砌块石护坡
1〕施工工艺流程:见图1-2
图1-2坡面砌块石护面施工工艺流程图
选料
运输
砂性上回填到位
坡面整理
坡面铺设混合倒滤层
分层砌筑护面块石
砌筑质量检查
砌至设计高程
完工验收
N
Y
2〕坡面整理:对回填坡面进展整理平顺。
3〕垫层铺设:坡面整理平顺后,进展砂砾石垫层的铺设并夯实,砂砾石垫层与护坡砌石协作砌筑,随铺随砌。
4〕护坡砌石:护坡砌石以一层与一层错缝锁结的方式铺砌,砌缝宽度不大于25mm,砌石边缘顺直、整齐结实,外露面的坡顶、侧边,应选用整齐石块铺砌平坦,坡面明缝均用小片石料填塞严密。
本工程现浇混凝土有陆上现浇C20砼管沟321m3,,,合计现浇砼工程量为
,均承受商品混凝土。
分段人工开挖、清理根底面后,立木模板,手推车运砼入仓,人工持软轴振捣器振捣密实。浇筑12小时后,掩盖麻袋洒水养护14天。
〔1〕材料要求:用于泥结碎石路面的碎石选择具有较高强度〔Ⅲ级以上〕、韧性和抗磨耗力量。碎石具有棱角且近于立方体,长条扁平的石料不超过10%。碎石中不含风化岩石及片状碎石。用于泥结碎石路面的磨耗层材料坚硬耐磨、粒径均匀。用于拌制泥浆的土的塑性指数IP以18~27为宜,经监理工程师批准后使用。
〔2〕施工工艺流程见图1-3
图1-3泥结碎石路面施工工艺流程图
施工预备
测量放样
试验修段摊铺
松铺系数碾压遍数
碾压
混合料拌制
混合料运输
堤面平坦
推土机铺以人工摊铺整型
协作比试配
压路机碾压
高程把握
浇灌泥浆
养生
磨耗层
养生
报验
取样试验
〔3〕铺筑试验
在级配碎石开工前,铺筑肯定长度的试验段,确定以下主要参数。
1〕试验测定压实度,调整材料协作比和压实遍数;
2〕确定基层的松铺系数;
3〕适宜的拌和机械、拌和方法、拌和时间;
4〕集料数量、含水量的调整、摊铺方法和适用机具的选用;
5〕压实机械的选择和组合,压实挨次、速度和遍数;
6〕拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和协作;
7〕确定每个作业段的适宜长度;
8〕确定高程、平坦度、宽度、接缝、直线型的把握方法;
9〕确定接缝的处理方法。
〔4〕施工工艺
1〕测量和路基平坦:依据施工图纸测量出路基边线和高程,并做肯定数量的把握标桩;人工对路基分段整平形成路拱,路拱横坡为2%,再用压路机碾压密实。
2〕拌和与运输:依据试验确定的配比承受搅拌机集中拌制,用农用车运输至施工现场。
3〕摊铺和整型:混合料的摊铺承受推土机进展,人工协作平坦,并使混合料按试验确定的松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上;对于局部低洼处,用耙子将其外表5厘米耙松、压实,并用拌的混合料进展找补、整平,制止用贴“薄饼”的方法找平。
4〕碾压:完成混合料的摊铺及整平后报请监理工程师批准,准时进展碾压。混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法实施。
①碾压过程中,混合料的外表应始终保持潮湿。如外表水蒸发得快,应准时补洒少量的水。碾压先从两侧开头,首次重轮压在路肩、路面各半,重轮重叠半轮,碾压至无明显轮迹,压实度到达要求。
②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证混合料外表不受破坏。
③完成压实后的外表不得消灭凹凸不平的压实面、隆起、裂缝或松散材料。
6〕浇灌泥浆:待碎石按上述要求碾压完成后,即进展泥浆浇灌,用于拌制泥浆的土的含量不得大于总重的15%。
7〕养生:浇灌泥浆后应马上进展养生。养生时间不应少于7天。养生方法可视具体状况承受洒水车洒水养生或掩盖砂,洒水车喷水口做成喷雾水嘴,避开集中水流冲刷稳定层外表;养生期间应封闭交通。不能封闭时,须经监理工程师批准,并将车速限制在30km/h以下,但应制止重型车辆通行;养生期完毕,假设不马上铺筑面层,则应延长养生期,不宜让基层长期暴晒使基层开裂。
8〕气候条件:雨季施工时应特别留意天气变化,勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停顿施工,但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。
9〕磨耗层施工:磨耗层2cm,在已填筑好的混合料上铺筑施工前,必需将基面上松散砂石等杂物清扫干净,如有洼坑必需用泥结碎石修补平坦,并矫正路拱。
磨耗层的施工程序为:拌和→摊铺→培肩和碾压→加铺保护层→初期养护。
①拌和:按规定的或试验确定的协作比就地人工拌和,先干拌两遍,洒水后湿拌两遍即可,颗粒直径不大于20mm。
②摊铺:摊铺前先洒水将路面潮湿,并有硬扫帚进展扫浆,或在原路上撒一薄层粘土,适量洒水,用硬扫帚成浆。摊铺宜用扣锨法一锹挨一锹地扣铺,铺好后再用铁〔或木〕刮板推平。留意混合料的均匀性,以及路面拱度和平坦度,防止大颗粒集中,~。
③培肩和碾压:铺料后在碾压前做好路肩培筑和整平工作,使路肩与磨耗层同时压实,以保护磨耗层边缘。碾压工作应在混合料最正确含水量时进展,并且与铺料工序严密连接,用压路机碾压2~3遍,至无明显的轮迹为止。
④加铺保护层:加铺松散保护层,应在磨耗层全面压实后进展。
⑤初期养护:开放交通后的两周内,把握行车碾压,促使磨耗层得到全面压实。一般第一周内每天早晚各洒水一次,其次周第2~3天洒水一次,使磨耗层经常保持潮湿。
工程投入的主要材料状况描述及进场打算
依据工程施工打算,本工程主要材料和水、电需要量打算见表2-1
表2-1主要材料和水、电需要量打算
名称
规格
单位
数
量
总量
第一个月
其次个月
第三个月
水泥
t
150
20
100
30
钢筋
t
23
23
0
0
商品混凝土
C20
2750
2022
680
70
商品混凝土
C25
1030
700
330
淡水砂
700
100
450
150
粗砂
1600
100
1200
300
条石
350
0
250
100
块石
30~150kg
13000
5000
8000
0
二片石
8~15cm
2022
0
1800
200
土工布
300g/m2
2740
0
2740
0
碎石
5~40mm
1700
200
1200
500
土料
15000
0
6000
9000
系船柱
个
12
0
0
12
护舷轮胎
个
182
0
0
182
木板
15mm
1000
100
900
100
沥青
kg
200
0
180
20
水
15000
5000
6000
4000
电
380V
度
20220
6000
8000
4000
柴油
t
500
250
200
50
以上打算在施工中将依据施工实际状况进展调整。
工程投入的主要施工机械设备状况描述及进场打算
依据本工程的施工条件,进度打算及主要工程量表,配足土方开挖、土方回填、混凝土浇筑、砼预制件预制及安装、浆砌石、泥结石路面等施工机械配备。施工机械配备遵守以下原则:
〔1〕全部施工机械配备应满足施工强度的要求,并备有余地。
〔2〕进场的机械设备应保持足够的完好率。
〔3〕局部短期使用的重型设备可就近租用。
〔4〕应依据本工程施工的特点,合理调配或购肯定数量的机械设备。
拟投入工程的主要机械配备见表3-1。
表3-1拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率〔kW〕
生产力量
自有或租借或拟购
1
平板载重汽车
20t
2台
湖北
2022
20t
自有
2
汽车吊
20t
2台
长江汽车起重厂
2022
20t
自有
3
挖掘机
PC200
3台
日本小松
2022
150
自有
4
推土机
D85A-12
1台
天津机械厂
2022
162
良好
自有
5
压路机
3Y-14
1台
***工机械厂
2022
200
14t
自有
6
装载机
ZL50
2台
***工机械厂
2022
147
自有