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1、机床主轴的回转误差分为轴向跳动、径向跳动、角度摆动。
2、加工一个窄长平面精度为IT9,Ra≤,应选用的加工方法刨削【P256】
3、精加工时,应选用切削油进行冷却。
4、加工零件时,选择精基准的原则基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则。
5、间歇进给的机床有插床和刨床。
6、夹具对刀元件的作用是确定刀具对工件的正确位置。
7、大孔常采用的加工方法是镗削。
8、刀具的刃倾角在切削中的主要作用:(1)影响切削刃的锋利性(2)影响刀尖强度和散热条件(3)影响切削力的大小和方向(4)影响切屑的流出方向。
9、(1)机床的分类:机床按加工性质和所用刀具将金属切削机床分为:车床、钻床、铣床、镗床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、特种加工机床、锯床和其他机床;(2)机床夹具的组成及特点:机床夹具由定位元件、夹紧元件、导向元件和夹具体组成【P157】;机床夹具有通用夹具、专用夹具、成组可调夹具(P190)、组合夹具和随行夹具(P190)。
10、粗加工时,在保证合理的刀具耐用度的前提下,切削用量三要素应首先选取尽可能大的背吃刀量,其次根据机床动力和刚性的限制条件,选取尽可能大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑。
11、六点定位,几个定位的概念:(1)六点定位【P158】;(2)完全定位、不完全定位、欠定位和过定位【P161】.
12、切削加工时冲注切削液的作用:冷却、润滑、排屑、洗涤和防锈。
13、车削细长轴时,为防止工件产生弯曲和振动,应尽量减少径向力。
14、夹紧装置夹紧力的方向与作用点的选择原则:(1)夹紧力的方向选择原则:1)主要夹紧力应垂直于主要定位面;2)夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致,以减少所需夹紧力;3)夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致,以减少工件变形。(2)夹紧力作用点的确定:1)夹紧力应作用在刚度较好的部位,以减少工件的夹紧变形2)夹紧力作用点应正对支承元件或位于支撑元件所形成的的支撑面内,以保证工件获得的定位不变3)夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面,以便减少切削力对工件造成的翻转扭矩。
15、一个短V型块限制自由度数两个;一个长V型块限制自由度数四个。【P159表5-1典型零件元件的定位分析】
16、工序的分类及每一种类的概念!注意区分!
答:工序分为安装、工位、工步、走刀【P238】
17、CA6140,C6140机床符号含义,注意看书上例题。
答:CA6140:“C”表示车床类,“A”表示结构特性为A,“6”表示落地及卧式车床组,“1”表示卧式车床式,“40”表示最大车削直径我400mm;C6140:“C”表示车床类,“6”表示落地及卧式车床组,“1”表示卧式车床式,“40”表示最大车削直径我400mm。
18、工艺尺寸链的封闭环、增环和减环。【P263-P272】
19、什么是定位基准。
答:定位基准指在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。
20、工件表面的形成方法【P91】:1)轨迹法2)成形法3)相切法4)展成法。
21、周铣法分类:顺铣和逆铣。【P126】
22、金属的加工硬化现象将导致强度提高,塑性降低。
23、机械加工工序安排的原则:1)先加工基准面,再加工其他表面2)先加工表面,后加工孔3)先加工主要表面,后加工次要表面4)先安排粗加工工序,后安排精加工工序。【P258】
24、铣床夹具上的定位键是用来使夹具在机床上定向。
25、机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是定位元件。
26、外圆车削的装夹方法:1)同轴心件用自定心三爪卡盘2)偏心件和夹持非园形工件用四爪卡盘3)要求一刀车的轴类长工件用两顶加鸡心夹4)要求一刀车的盘类工件又必须翻面车的用“安位”。
27、孔加工有哪些技术要求:(1)尺寸精度:孔的直径和深度尺寸的精度;(2)形状精度:孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度;(3)位置精度:孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度;孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。
28、刀具角度标注的的参考系为正交平面参考系。
29、牛头刨床运动特点:由刀具或工件作往复直线的运动,由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。
30、镗孔不同的加工方式特点:(1)工件旋转;刀具作进给运动在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式。工艺特点是:加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致,孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。
(2)刀具旋转;工件作进给运动镗床主轴带动镗刀旋转,工作台带动工件作进给运动。(3)刀具旋转并作进给运动;采用这种镗孔方式镗孔,镗杆的悬伸长度是变化的,镗杆的受力变形也是变化的,靠近主轴箱处的孔径大,远离主轴箱处的孔径小,形成锥孔。此外,镗杆悬伸长度增大,主轴因自重引起的弯曲变形也增大,被加工孔轴线将产生相应的弯曲。这种镗孔方式只适于加工较短的孔。
31、机械加工过程一般的划分
答:加工阶段的划分:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。【P256-P257】
32、车床导轨与主轴轴心线在水平面内不平行,则会使工件外圆柱表面产生锥度;在垂直面内不平行会使工件成马鞍形。
33、工艺基准:工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。【P250】
34、最常用的刀具切削部分的材料【P36-P40】:高速钢、硬质合金、陶瓷材料、人造金刚石、立方氮化硼.
35、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量。
36、在设计夹具选择定位形式时,在保证工件加工质量的前提下,应尽量选择不完全定位而使夹具结构简单便于制造。
37、六点定位原理【P158】
38、粗基准选择原则:保证相互位置要求的原则、合理分配加工余量的原则、便于工件装夹原则、粗基准一般不得重复使用的原则。
39、精基准选择原则:基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。
40、机械产品的装配工艺方法:互换装配法、选配装配法、修配法、调整法。【P299】
41、完全互换装配法和统计互换装配法【P299-P300】
42、在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时,加工后出现如下图a、b、c所示误差,分析造成这样的误差分别是什么原因。
答:
(a)图机床纵导轨与主轴轴线在水平面内不平行;刀具磨损;误差复映。
(b)图工件刚度差;机床纵导轨直线度误差;误差复映。
(c)图机床床头,尾座刚度较弱;刀具直线运动与工件回转运动轴线不在同一平面内,即在空间交错平行;误差复映。
42、在车床上加工一批光轴外圆,经检测若发现整批工件有下列几种形状误差。试分析产生这几种误差的原因。
答:(a)图:悬臂受力,扭曲变形而产生的形状误差。
(b)图:工件刚度低,受FY力作用,变形所致。
(c)图:加工路程长,刀具磨损(刀尖磨损)所致。
43、课后习题
答:(1)图中所示卡盘限制了和方向的自由度,前顶针限制了方向的自由度,后顶针限制了方向的自由度。
其中前顶针和后顶针同时限制了方向的自由度,属于过定位。
改进并作图:去除前顶针或三抓卡盘。
44、分别指出下列图中各定位元件限制的工件自由度。
(1)
(2)
答:(1)两V型铁:,底面支撑:,
(2)平面支撑:,长菱形销:。