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1、机床主轴的回转误差分为轴向跳动、径向跳动、角度摆动。
2、加工一个窄长平面精度为IT9,Ra≤,应选用的加工方法刨削【P256】
3、精加工时,应选用切削油进行冷却。
4、加工零件时,选择精基准的原则基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则。
5、间歇进给的机床有插床和刨床。
6、夹具对刀元件的作用是确定***对工件的正确位置。
7、大孔常采用的加工方法是镗削。
8、***的刃倾角在切削中的主要作用:(1)影响切削刃的锋利性(2)影响刀尖强度和散热条件(3)影响切削力的大小和方向(4)影响切屑的流出方向。
9、(1)机床的分类:机床按加工性质和所用***将金属切削机床分为:车床、钻床、铣床、镗床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、特种加工机床、锯床和其他机床;(2)机床夹具的组成及特点:机床夹具由定位元件、夹紧元件、导向元件和夹具体组成【P157】;机床夹具有通用夹具、专用夹具、成组可调夹具(P190)、组合夹具和随行夹具(P190)。
10、粗加工时,在保证合理的***耐用度的前提下,切削用量三要素应首先选取尽可能大的背吃刀量,其次根据机床动力和刚性的限制条件,选取尽可能大的进给量f,最后根据***耐用度要求,确定合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑。
11、六点定位,几个定位的概念:(1)六点定位【P158】;(2)完全定位、不完全定位、欠定位和过定位【P161】.
12、切削加工时冲注切削液的作用:冷却、润滑、排屑、洗涤和防锈。
13、车削细长轴时,为防止工件产生弯曲和振动,应尽量减少径向力。
14、夹紧装置夹紧力的方向与作用点的选择原则:(1)夹紧力的方向选择原则:1)主要夹紧力应垂直于主要定位面;2)夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致,以减少所需夹紧力;3)夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致,以减少工件变形。(2)夹紧力作用点的确定:1)夹紧力应作用在刚度较好的部位,以减少工件的夹紧变形2)夹紧力作用点应正对支承元件或位于支撑元件所形成的的支撑面内,以保证工件获得的定位不变3)夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面,以便减少切削力对工件造成的翻转扭矩。
15、一个短V型块限制自由度数两个;一个长V型块限制自由度数四个。【P159表5-1典型零件元件的定位分析】
16、工序的分类及每一种类的概念!注意区分!
答:工序分为安装、工位、工步、走刀【P238】
17、CA6140,C6140机床符号含义,注意看书上例题。
答:CA6140:“C”表示车床类,“A”表示结构特性为A,“6”表示落地及卧式车床组,“1”表示卧式车床式,“40”表示最大车削直径我400mm;C6140:“C”表示车床类,“6”表示落地及卧式车床组,“1”表示卧式车床式,“40”表示最大车削直径我400mm。
18、工艺尺寸链的封闭环、增环和减环。【P263-P272】
19、什么是定位基准。
答:定位基准指在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。
20、工件表面的形成方法【P91】:1)轨迹法2)成形法3)相切法4)展成法。
21、周铣法分类:顺铣和逆铣。【P126】
22、金属的加工硬化现象将导致强度提高,塑性降低。
23、机械加工工序安排的原则:1)先加工基准面,再加工其他表面2)先加工表面,后加工孔3)先加工主要表面,后加工次要表面4)先安排粗加工工序,后安排精加工工序。【P258】
24、铣床夹具上的定位键是用来使夹具在机床上定向。
25、机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是定位元件。
26、外圆车削的装夹方法:1)同轴心件用自定心三爪卡盘2)偏心件和夹持非园形工件用四爪卡盘3)要求一刀车的轴类长工件用两顶加鸡心夹4)要求一刀车的盘类工件又必须翻面车的用“安位”。
27、孔加工有哪些技术要求:(1)尺寸精度:孔的直径和深度尺寸的精度;(2)形状精度:孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度;(3)位置精度:孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度;孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。
28、***角度标注的的参考系为正交平面参考系。
29、牛头刨床运动特点:由***或工件作往复直线的运动,由工件和***作垂直于主运动的间歇进给运动。
30、镗孔不同的加工方式特点:(1)工件旋转;***作进给运动在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式。工艺特点是:加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致,孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的轴向几何形状误差主要取决于***进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。
(2)***旋转;工件作进给运动镗床主轴带动镗刀旋转,工作台带动工件作进给运动。(3)***旋转并作进给运动;采用这种镗孔方式镗孔,镗杆的悬伸长度是变化的,镗杆的受力变形也是变化的,靠近主轴箱处的孔径大,远离主轴箱处的孔径小,形成锥孔。此外,镗杆悬伸长度增大,主轴因自重引起的弯曲变形也增大,被加工孔轴线将产生相应的弯曲。这种镗孔方式只适于加工较短的孔。
31、机械加工过程一般的划分
答:加工阶段的划分:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。【P256-P257】
32、车床导轨与主轴轴心线在水平面内不平行,则会使工件外圆柱表面产生锥度;在垂直面内不平行会使工件成马鞍形。
33、工艺基准:工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。【P250】
34、最常用的***切削部分的材料【P36-P40】:高速钢、硬质合金、陶瓷材料、人造金刚石、立方氮化硼.
35、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量。
36、在设计夹具选择定位形式时,在保证工件加工质量的前提下,应尽量选择不完全定位而使夹具结构简单便于制造。
37、六点定位原理【P158】
38、粗基准选择原则:保证相互位置要求的原则、合理分配加工余量的原则、便于工件装夹原则、粗基准一般不得重复使用的原则。
39、精基准选择原则:基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。
40、机械产品的装配工艺方法:互换装配法、选配装配法、修配法、调整法。【P299】
41、完全互换装配法和统计互换装配法【P299-P300】
42、在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时,加工后出现如下图a、b、c所示误差,分析造成这样的误差分别是什么原因。
答:
(a)图机床纵导轨与主轴轴线在水平面内不平行;***磨损;误差复映。
(b)图工件刚度差;机床纵导轨直线度误差;误差复映。
(c)图机床床头,尾座刚度较弱;***直线运动与工件回转运动轴线不在同一平面内,即在空间交错平行;误差复映。
42、在车床上加工一批光轴外圆,经检测若发现整批工件有下列几种形状误差。试分析产生这几种误差的原因。
答:(a)图:悬臂受力,扭曲变形而产生的形状误差。
(b)图:工件刚度低,受FY力作用,变形所致。
(c)图:加工路程长,***磨损(刀尖磨损)所致。
43、课后****题
答:(1)图中所示卡盘限制了和方向的自由度,前顶针限制了方向的自由度,后顶针限制了方向的自由度。
其中前顶针和后顶针同时限制了方向的自由度,属于过定位。
改进并作图:去除前顶针或三抓卡盘。
44、分别指出下列图中各定位元件限制的工件自由度。
(1)
(2)
答:(1)两V型铁:,底面支撑:,
(2)平面支撑:,长菱形销:。