文档介绍：钢筋混凝土方桩施工
1. 混凝土方桩施工
. 预制桩的制作
制桩前必须准备好充足材料,桩头模数必须按施工方案配足,纸筋灰或油纸、模板润滑剂、砼减水剂以及砼养护施工所需保温材料必须做到应有尽有。所有机械性能(布孔安全设施是否完好)施工前均应检查测试,有问题应及时整修,经验收合格后(包括计量系统)方准使用。
. 施工工艺流程
场地平整→制桩场地砼浇捣→放线→批纸筋灰隔离→绑扎钢筋→支模、校正模板→技术复核隐蔽验收→浇捣砼→拆模、清垃圾→翻到下一制桩场地重复上述工作。
. 主要施工方案
整个施工过程为场地做好后,根据桩的大小,在地上弹线,然后跳块批嵌纸筋灰作为隔离层,然后分别进行钢筋绑扎、支模、浇捣混凝土。
. 制桩场地
制桩前必须做好场地平整、压实工作,其承载力M≥8t/m2,并做好三通一平(水通、电通、路通、场地平整),场地内应开好排水盲沟,盲沟内填25~40石子,盲沟间距15×15m,并与周围排水明沟接通。
预制桩场地(即桩头底模),必须平整压实,上铺70厚碎石,用模型砂填石子空隙并找平后,表面粉15~25厚1:3水泥砂浆用长括尺括平,铁板抹光,平整度在
2m范围内,偏差不大于5mm,整个制桩场地水平高差不大于8mm,并在常温(10~15℃)下养护时间不得少于2天。
. 钢筋工程
钢筋表面应清洁无油迹,钢筋无弯曲变形现象,钢筋碰焊接头符
合质量要求,反之,须经调直达到标准后方准使用。
绑扎钢筋前按桩头标准图划好钢筋素棒(包括吊点位置),力求既简单又详细明了。
钢筋碰焊接头应相互错开,在同截面内(35d属同截面)受力钢筋接头截面面积不得超过受力钢筋总截面的50% ,即桩头内外套钢筋接头错开35d以上。
桩顶、桩尖处钢筋绑扎应相互对齐,不得有参差不齐现象,主筋离开桩顶为7cm。
主筋与箍筋内的相交点应每点扎牢,用两根18#铁丝成梅花式交叉扎牢。
桩尖电焊每绑扎一根、焊接一根,以防骨架松动,焊缝长度l=100mm,厚度§=6mm。
钢筋入模时,应严格控制钢筋保护层厚度,纵向主筋30mm,箍筋25mm,桩顶桩尖20mm厚。
. 模板工程
预制桩采用定型钢模板,密肋嵌档法施工所用钢模板必须表面平整无变形,否则不得使用,所用金属水平与剪力撑必须正确,并认真撑好、搭牢,每只扣必须按规定扣紧。
模板接缝采用油纸或其它材料封闭,防止漏浆,最外档桩模板下口应加扎条,上口加45°斜撑,防止模板单板倾斜。
桩顶、桩尖模板采用木模板或定型规模制成,安装时必须保证桩砼面平整,不得倾斜,桩尖中心线必须与桩身轴线重合。
钢模板采用整装整拆,模板在钢筋入模前涂刷废机油、润滑剂,每翻拆一次,均应清洗、涂刷一次。
吊环处理,每根桩放2只φ20吊环,底层一皮桩采用预留孔方案,孔径φ50,施工前在预留孔垂直下方的基层预先挖好宽25cm、深5cm的沟槽,将硬块全部挖除,然后填满黄砂或模型砂,用铁板拍平拍实以利于今后起桩时穿起桩螺栓之方便,这项工作应专人负责,施工中不得遗漏或蹋孔,为了加快预留孔拔杆速度及孔完整,管子上包一层油毡,上下用三道18#铅丝绑扎牢固。为了防止砼振捣时泛
浆而堵塞洞口,管子应垂直地插入土中3~4cm,