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本节内容
.1概述
.2CAD/CAM软件系统的组组成及功能
.3应用CAD/CAM软件编程的过过程
.4MasterCAM软件的应用
1概述
计算机辅助设设计与制造((CAD/CAM)已广泛应用用于绘图、设设计、仿真、、分析和制造造等方面。
计算机辅助设设计(CAD)
CAD是指应用计算算机技术进行行产品设计、、绘图、分析析和技术文档档编写等活动动的总称,一一般包括零件件几何造型、、产品装配造造型、工程分分析(如质量量特性计算、、有限元分析析)和工程绘绘图等内容。。
方案论证
总体设计
需求分析
结构设计
分析优化
工程描述
1概述
计算机辅助助制造(CAM)
CAM是指应用计计算机技术术进行产品品制造的统统称,有广广义CAM和狭义CAM之分。
广义CAMM:指利用计计算机技术术辅助完成成从原材料料到产品的的全部制造造过程(包包括直接制制造过程和和间接制造造过程),,如CAPP、计算机辅辅助工装设设计、NC编程、数控控加工、三三坐标测量量(CMM)、机器人人装配、生生产计划与与管理、计计算机辅助助质量控制制等。
狭义CAM:指计算机辅辅助数控加加工程序编编制。
计算机辅助助数控加工工程序编制制主要经历历了数控语语言(如APT)编程和图图形交互编编程两个阶阶段。
1概述
计算机辅助助制造(CAM)
计算机辅助助数控加工工程序编制制主要经历历了数控语语言(如APT)编程和图图形交互编编程两个阶阶段。
图形交互编编程就是通通常所说的的CAM软件编程。。
CAM软件编程是是在CAM软件支持下下,根据计计算机图形形显示器上上所显示的的零件图形形,通过人人机交互方方式指定加加工表面、、选择***具和切削参参数等,自自动进行刀***轨迹计计算并生成成零件的数数控加工程程序。
1概述
CAD/CAM
CAM软件编程的的核心是刀***轨迹计计算,其实实现是以CAD技术为前提提的。利用用CAD技术生成的的零件三维维模型包含含了数控编编程所需要要的完整的的零件几何何信息,而而CAM软件可针对对这些几何何信息进行行***轨迹迹的自动计计算。因此此,绝大多多数的CAM软件同时具具备CAD的功能,故故称为CAD/CAM软件。
CAD/CAM意味着集成成、一体化化。
由于CAD/CAM软件编程具具有自动化程度度高、速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查和和修改等很多优点点,已成为为目前国内内外数控加加工中普遍遍采用的程程序编制方方法。
2CAD/CAM软件系统的的组成及功功能
CAD/CAM系统的组成成
几何造型((二维、三三维)
***轨迹生生成
***轨迹编编辑
***轨迹验验证
后置处理
数据交换
系统界面
2CAD/CAM软件系统的的组成及功功能
几何造型
几何模型是是用几何概概念描述的的一个物理理或抽象的的对象按照照某种数据据结构在计计算机中的的数字表示示。
常用的几何何模型有线线框模型、、面模型、、实体模型型和特征模模型。
主要功能包包括:
二维绘图
三维造型
图形编辑和和浏览
阴影和着色色
尺寸和公差差标注
2CAD/CAM软件系统的的组成及功功能
***轨迹生生成
根据用户设设定的加工工对象、所所选用的加加工方式、、***及加加工参数等等进行刀位位计算,生生成***轨轨迹。
由于刀位计计算是数控控编程中最最重要和最最复杂的工工作环节,,因此它也也是利用CAD/CAM软件进行编编程的最明明显的优势势。
CAD/CAM软件一般都都提供一个个***库管管理模块,,用户可根根据需要定定义和选择择具有适用用的几何参参数的***具。
***轨迹编编辑
提供多种编编辑手段((如增加、、删除、修修改***轨轨迹等),,便于用户户对自动生生成的***具轨迹进行行修改。
2CAD/CAM软件系统的的组成及功功能
***轨迹验验证
采用图形化化方式沿着着***轨迹迹动画显示示***运动动,以检验验所生成的的***轨迹迹是否存在在问题。刀***轨迹验验证一般包包括检验刀***轨迹是是否正确、、***与约约束面是否否发生干涉涉和碰撞以以及***是是否啃切加加工表面等等。
后置处理
CAD/CAM软件计算出出的***轨轨迹包含了了大量的刀刀位点数据据(APT程序),后后置处理的的作用就是是将这些刀刀位数据按按数控机床床规定的指指令格式转转换为数控控程序。
通信接口
通信接口模模块实现信信息的交换换和传输。。
通过图形数数据交换标标准(如IGES、STEP等)实现不不同CAD/CAM系统的信息息交换;
通过计算机机网络系统统将数控程程序等数据据传送到数数控机床。。
系统界面
系统界面是是用户操作作系统以及及用户与系系统交互的的接口,它它提供所有有的输入方方式到各功功能模块之之间的接口口,控制系系统的运行行。