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目的
对船舶的手工电弧焊施工过程实施把握,确保船舶建筑质量满足船舶的标准及标准。
适用范围
适用于本公司手工电弧焊焊接。
工作人员帮助车间主任及班长依据工艺要求,完成各项生产指标,对焊接质量负主要责任。
检验人员对手工电弧焊实施连续监控及检验。
焊前预备
操作人员接车间《派工单》后,进展焊前预备。
焊条烘干,目的是去除受潮涂层中的水分,以便削减溶池及焊缝中的氢,防止产生气孔和冷裂纹,烘干焊条要严格依据规定的工艺参数进展,烘干温度过高时,涂层中某些成份会发生分解,降低机械保护的效果,烘干温度过低或烘干时间不够时,则受潮涂层的水份去除不彻底仍会产生气孔和延迟裂纹。
焊前清理,用碱性焊条焊接时,工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污等必需去除干净,这对防止气孔和延迟裂纹的产生有重要任用,用酸性焊条焊接时,一般也应清理,但假设被焊工件的锈不严峻,且对焊缝质量要求不高时,也可以不除锈。
组装组对工件时,除保证焊件构造的外形和尺寸外,要按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量,将对接的两工件组对时平齐使错边量不大于允许值,然后按规定的定位焊位置和尺寸进展定位焊。
预热,对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般构造,一般不预热,但对刚性大的或焊接性能较差的简洁裂的构造焊前必需进展预热。
操作方法
引弧方法
划擦法:先将焊条的前端对准焊件,然后将手腕扭转一下,使焊条在焊件外表上稍微划擦一下,焊条提起2-4mm即在空气中产生电弧,电弧不宜太长。
点击法:先将焊条前端对准焊件,将手腕下弯,使焊条稍微碰一下焊件,再快速将焊条提起2-4mm产生电弧。
操作要领〔引弧〕
手持面罩,看准引弧位置。
用面罩当住面部,将焊条对准引弧处。
用划擦法或点击法引弧快速而适当提起焊条产生电弧。
引弧处应无油污、锈斑,以免影响导电和溶池产生氧化物,导致焊缝产生气孔和夹渣。
为便于引弧,焊条末端应暴露焊芯。
焊条与焊件接触后,焊条提起要适当,太快难以形成电弧;太慢与工件粘在一起造成短路,易烧坏焊机。
收弧方法
划圈方法:焊条移至焊道终点时,作圆圈,直到填满弧坑,再拉断电弧,这种方法适用于厚板,薄板简洁焊穿。
反复断弧收尾法:焊条移至焊道终点时,在弧坑上需作数次反复熄弧,直到填满弧坑为止。这种方法适用于薄板焊接。
回焊收尾法:焊条移至焊道收尾处即停顿,但不熄弧,适当转变焊条一角度往回一点焊满弧坑,即停顿电弧,这种方法适用于碱性焊条。
各种位置操作方法:
对接平焊,焊条起弧后直线运条,短弧焊接焊条角度前倾10°-25°角,为了获得较大的溶深和宽度,运条速度可慢些,如觉察溶渣与铁水混合不清即可把电弧稍拉长一些,同时将焊条两焊接方向倾斜,并向溶池后面推送溶酒量这样溶渣被推到溶池后面,削减了焊接缺陷。
平角焊,包括角接接头和T字接头和搭接接头平角焊,搭接接头与T字接头相像。平角焊单层焊可选择￠,焊接电流比一样条件下的平对接焊增大10%左右。操作时焊条时位置应按焊件的厚度不同来调整,假设两焊厚不同,电弧偏向厚板,才能使两焊件温度均匀,对一样厚度的工件、焊脚尺寸小于5mm时,保持焊条角度与水平焊件成45°,与焊接方向成60°-80°的夹角。
多层焊,当焊脚尺寸为8mm-10mm时,宜承受两层焊法,,焊接电流稍大,以获得较大的溶深,运条时承受直线形,收尾时应把弧坑填满或略高些,其次层完毕收弧时,不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象,其次层之前必需将第一层溶渣除清,如觉察夹渣或气孔用焊条修补前方可焊其次层,其次层焊时用斜圆形或锯齿形运条,如觉察第一层焊缝有咬边处,应适当多停留一些时间,以消退咬边。
多层多道焊,对焊脚尺寸大于10mm的角焊缝,承受多层焊时,由于焊脚外表较宽承受多层多道比较适合,焊脚在10mm-12mm,一般用二层三道焊完,焊第一道焊缝时,,较大的电流,直线运条填满弧坑,焊完将熔渣去除干净;焊其次条焊道时,对第一道掩盖不小于2/3,焊条与水平焊件的角度要稍大些,在45°-55°之间,以使溶化金属与水平焊件很好地溶合,运条用斜圆形或锯齿形;焊第三道时,对其次道的掩盖应1/2,焊条与水平焊件的角度40°
-45°,运条仍用直线形,速度均匀。
对接立焊、向上立焊,承受小直径的焊条,使用较小的焊接电流〔比对接平焊小于10-15﹪〕,可以削减和防止液体金属下淌,承受短弧焊接,弧长不大于焊条直径,选用适合的操作方法,焊接时焊条应对于通于两焊件口向垂直于焊件的平面内并与平面成60°-80°夹角,薄板用跳弧法或灭弧法防止焊穿。开坡口的焊缝打底时选用￠,月牙形或锯齿形运条,焊条在焊缝两侧停留时间稍长,以把握溶池湿度防止溶池金属下挂,焊完第一道焊缝除清溶酒量特别留意焊缝的两侧溶渣,防止盖面后末溶全,盖面时用月牙形或锯齿形运条,焊条在坡口两侧桥盖2mm,停留时间长一些,防止咬边,把握好溶池湿度,防止挂瘤,
影响焊缝成形的美观。
立角焊与对接立焊操作有很多相像之处,焊接电流可稍大些,焊条与焊件夹角应左右相等,焊条与焊缝中心线的夹角保持75°-90°,焊条要按熔池金属的冷却状况有节秦地上下摇摆,对焊脚尺寸较小的焊缝可承受直线住复运条方法,焊脚尺寸要求较大时,可承受月牙形和锯齿形运条方法,为了避开消灭咬边,除选用适合的电流外,焊条在焊缝两侧稍加停留。
不开坡口横焊焊接时,溶池金属易下淌,易咬边,下边消灭焊瘤和未溶合,焊接时宜用￠,并向下倾斜与水平面成15°夹角,使电弧吹力托住溶化金属,防止下淌,同时焊条向焊接方向倾斜,与焊缝成70°夹角,当焊件较薄时,可作往复直线运条,焊件较厚时,可承受短弧直线形或小斜圆圈形运条,斜圆形的斜度于焊缝中心约成45°角,以得到适合的溶深。
开坡口横焊一般可开V形、U形或K形坡口,横焊坡口特点是下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面焊件坡口角度,避开溶池金属下淌,有利于焊缝成形,用多层多道焊,,运条方法依据间隙来选择,大的可用直线往复运条,小的可用直线运条,其次道可用￠4mm的焊条斜圆形运条,其次道桥盖第一道焊缝的1/2,每个斜圆形与焊缝中心斜度不得大于45°,反面封底焊时,首先清根用较大的电流直线形运条进展焊接。
仰角焊,焊条稍许前倾10°-15°,焊条的夹角与工件30°-45°之间,横向摇摆承受往复直线或斜圆圈形,在焊接多层焊时,其次层的焊条直径和电流相应都要大一些。
仰焊不开坡口,焊条与焊接方向成70°-80°角,与焊缝两侧成90°角,承受直线或直线往复形运条,直线形可用于焊接间隙小的接头,直线往复形可用于间隙较大的接头,在运条过程中要保持最短的电弧长度,以帮助溶滴能顺当过流到溶池中去,收尾动作要快,以免产生焊瘤,但要填满弧坑。
开坡口焊仰对接坡口一般开V形坡口反面清根,坡口角度比平对接时大些,钝边厚度小些,间隙大一些,其目的是便于运条和变换焊条位置,可承受多层多道焊,在焊第一道是承受￠,焊接电流比寻常接焊小10-20﹪,多用直线运
条,间隙较大时,用直线往复运条,焊接其次层时,应将第一层焊道熔渣及飞溅物去除干净,假设有焊瘤应铲平后才能施焊,运条承受月牙形或锯齿形运条,焊条到两侧稍停片刻,中间稍快,以便其形成较薄的焊道。
船舶的焊接程序
船壳板、甲板的对接焊缝应先焊端接缝后焊纵缝。
构件中假设同时存在对接缝与角焊缝,应在分段中先焊板的对接缝后焊构架的立角焊,最终焊平角焊。
平面分段或立体分段焊接时,应从构造中心开头焊接,然后左右前前方向分散对称进展。
凡对称的构件承受对称焊接法,最好是双数焊工同时进展。
对较长的薄板焊缝用逐步退样法。
焊缝接条不应在纵横缝的穿插处。
应力较大的接缝,焊接过程中不应连续,力求快速完成。
船舶外板缝的焊接
上岗资格要求:必需持有相关船舶检验部门认可的III类碱性合格证书,环形大接缝要求左右同时对称焊接。
焊缝坡口要求:坡口用氧乙炔割或碳弧气刨,坡口形式、单面V型清根或双面U形坡口清根,单V形坡口深度为2/3T、反面清根、坡口边缘打磨清氧化铁,除清板缝的锈、水、油污。
焊条选用:一般接缝没有特别要求的选用酸性焊条,环形大接缝选用碱性低氢焊条,施焊前必需进展烘干,烘干温度为350°-450°,保温时间为2小时,烘干后放在100°-150°的恒温箱内,随用随取,酸性焊条的烘干温度为150°-200°,时间为1-2小时。
船舶的构造焊接
重要构件的焊接也必需持有III类合格证书的人员焊接,如:主机座、副机座、带缆桩、吊杆、桅杆等构造,主机座、副机座必需双数焊工对称焊接,图纸要求全焊透的构造须开V型和双面V型或K型坡口。
焊条选择碱性低氢焊条,焊前烘干,焊接时必需依据焊接程序。
一般构造焊接可以选择酸性焊条或铁粉焊条,必需依据焊接程序进展操作。
焊缝的质量要求
焊缝的外形和尺寸,焊缝与母村之间应平滑过渡,以减小应力集中,焊缝的涂高不应大于平焊0-3mm,其余0-4mm,对接焊缝的焊缝的宽度、最大及最小宽度、角焊缝的尺寸应符合产品图纸的要求。
焊缝的缺陷
焊缝的外观缺陷有:焊缝尺寸不合要求,咬边、弧坑、焊瘤、外表气孔、外表夹渣、外表裂紋,外观缺陷修补后必需打磨光顺。
焊缝的内部缺陷有:气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未溶合,此类缺陷必需经过无损探伤才能觉察,修补须经过探伤人员的协作指导刨清缺陷焊好后,探伤合格方可。
焊接完毕,操作人员在《派工单》上签名、日期,填写《报检单》经互检、专检员检验合格,专检员在《报检单》上签名、日期,并签合格字样。
5记录:
检验处、车间负责收集焊接操作中产生的记录,并归入相应的案卷。6附录:
、表2、-R01 《焊条烘干记录》
表1
平对接焊缝、立对接焊缝焊接参数表
焊缝 焊件厚
空间焊缝横断度或焊位置 面形式 角高度
〔mm〕
第一层焊缝 其它各层焊缝 封底焊缝
焊条直
焊接电
焊条直
焊接电
焊条直
焊接电
径〔mm〕
流〔A〕
径〔mm〕
流〔A〕
径〔mm〕
流〔A〕
2
55-60
2
55-60
90-120
90-120
100-130
100-130
4
160-200
4
160-200
5
200-206
5
200-260
180-210
2
-
平
对
接 5-6 4
焊
缝
160-210
4
4
160-210 4
180-210
180-210
≥6
5
220-280
5
220-280
2
2
50-55
2
50-55
-4
80-110
80-110
5-6
90-120
90-120
90-120
立
7-10
对
接
4
120-160
90-120
4
4
120-160
120-160
90-120
≥12
4 160-210
5
4
4 160-210
220-280 5
160-210 4
220-260
180-210
焊
≥11
4
120-160
5
160-120
缝
90-120
90-120
12-18
≥19
4 120-160 4
4
120-160
90-120
4
120-160
4
120-160
5
160-120
4
120-160
120-160
表2
横焊、仰焊对接焊缝焊接参数表
焊缝 焊件厚
空间焊缝横断度或焊位置 面形式 角高度
〔mm〕
2
第一层焊缝 其它各层焊缝 封底焊缝
焊条直
焊接电
焊条直
焊接电
焊条直
焊接电
径〔mm〕
流〔A〕
径〔mm〕
流〔A〕
径〔mm〕
流〔A〕
3-4
横
5-8
对
接焊
≥9
缝
14-18
4
4
140-160
90-120
140-160
2
50-55
2
50-55
80-110
80-110
90-120
90-120
4
120-160
4
120-160
90-120
90-120
90-120
4
140-160
4
120-160
90-120
90-120
4 140-160
4
4 140-160
120-160
≥19
2
3-5
4 140-160
4 140-160
2
4
50-65
80-110
90-110
10-160
仰
5-8
对
接
90-120
4
90-120
140-160
焊 ≥9
缝
12-18
4
4
90-120
4
140-160
90-120
4
140-160
140-160
140-160
≥19
4 140-160
4 140-160
表3
平角焊、立角焊、倾角焊焊接参数表
焊件厚
焊缝
度或焊
第一层焊缝 其它各层焊缝 封底焊缝
空间 焊缝横断
角高度 焊条直 焊接电 焊条直 焊接电 焊条直 焊接电
位置 面形式
〔mm〕 径〔mm〕流〔A〕径〔mm〕流〔A〕径〔mm〕流〔A〕
2 2
3
50-55
100-120
4
平
对
接 5-6
焊
缝 ≥7
2
4
4
5
4
5
4
2
100-120
160-200
160-200
220-280
160-200
220-280
160-200
50-60
5 220-280
4 160-200
5 220-280
4 160-220
3-4
立
对
接 5-8
焊 9-12
4
120-160
2
2
50-60
3-4
90-120
5-6
4
120-160
≥7
4
140-160
4
140-160
90-120
90-120
4
120-160
4
140-160
4
140-160
缝
仰角焊缝
4
4
90-120
90-120
120-160
90-120
4
120-160
90-120
4
120-160
120-160
90-120
箱号
型号
规格/数量
〔Kg〕
起始温度℃
/时间
保温时间
焊接船名、工号/车间
焊条烘干记录
记录人/日期: